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70 Technology Application 技术应用 2017 年 4 月下 浇筑系统的选择对压铸件后续加工的影响研究 韩兆华 （沈阳兴华航空电器有限责任公司，辽宁 沈阳 110027） 摘 要：压铸件生产技术作为当前铸件技术发展的重要基础，其中浇筑系统选择作为铸件生产的重要环节，选择浇筑系统好坏将 会直接影响铸件生产和后续加工。铸件生产中金属液充型会选择浇筑系统，不同的浇筑系统对铸件生产造成影响。文章针对压铸 件生产中对浇筑系统选择进行深入探讨，提出一些可行性措施以供参考。 关键词：浇筑系统；压铸件；加工；影响 中图分类号：TG251.1 文献标志码：A 文章编号：1672-3872（2017）08-0070-01 压铸模浇筑系统起着引导金属液充型通道，对于金属液 的时间比较短，因此压力的损失不断变小。压铸件生产可以 [1] 的流通方向、溢流排气和压力传递等多个方面造成影响 。 获得很高的静压力传递，通过改善压铸机的受力情况，可以 压铸模浇筑系统的选择对于整个浇筑流程控制至关重要，同 积极减少浇筑系统的投影面积。中心浇口进料可以有效降低 时还会对铸件的质量、生产效率等有着巨大的影响。根据压 压铸机的锁模力和压射力要求。中心浇筑使得金属硫从內缘 铸件不同的浇筑系统选择，对铸件的质量和后续加工造成很 逐渐流向外缘，整个过程轴承室正对着中心浇口，而轴承室 大影响。如铝合金压铸工艺生产中，金属液浇筑是否到位将 承受着最大的压实压力。可以使得轴承室的致密度达到最佳。 会对铸件的质量造成影响，因此具体的生产压铸中要保证浇 此种方式进行进料将会使得后续施工会到浇口和内孔进行浇 筑质量，选择优秀的浇筑系统确保铸件生产质量得到保障。 筑加工操作。 3.2 中心进料劣势 1 浇筑系统选择研究背景及案例 蜗壳铸件的外形偏心，因此在车床上会使用三爪卡盘上 压铸成型作为一种精密的金属铸造方法，被被广泛应用 装夹，因此在铸件是施工操作中必须要使用车夹具，如此才 到各个领域之中。自从世界上诞生了第一台零件压铸机以来， 可能完成浇口、钻孔工作，再将轴承孔铰至8+0.016o装夹的 此技术给各个国家带来了工业腾飞的可能，事实证明凡是该 时候，需将蜗壳內缘夹具的具体位置进行限定，将其定位到 项技术重视的国家，都从中获取了利益。压铸工艺在生产制 芯的位置，且尺寸要和定位间隙配合，夹具后再顺时针转动 造的时候，面临着复杂因素和困难，一方面由于压铸机的复 蜗壳，确保3个支架的三条边同时嵌入斜面区，将其固定牢靠。 杂性能和动态生产特性；另一方面由于铸件生产中存在的一 当蜗壳进入到自锁状态之后，通过改变夹紧力的方向来实现 些未解决的缺陷问题。这些问题会造成铸件生产出现高危险 将径变为轴，并夹紧。当开动车床之后便进行车削加工，而 的质量问题，尤其是在压射力参数、压射速度、启动点调节、 蜗壳受到了主切削力的方向和蜗壳装夹紧选装方向一样。因 合金温度、模具生产等，这些均属于压铸铸件生产制造的难点。 此，在浇口车削和轴承孔的时候会越夹越紧，而蜗壳也不会 本次实验案例选择了某工厂的铝硅合金蜗壳压铸生产作 出现松动。加工完毕之后需逆时针旋转蜗壳，迫使3支架的 为实验的案例。一般而言，铝硅合金的蜗壳由外缘和內缘两 三条边退出镶嵌位置区域，解除轴向压紧力，方便将蜗壳取下。 个大部分组成，其中內缘含有轴承端盖和外缘叶轮偏心蜗壳 值得注意的是为了确保自锁和嵌紧，必须要保证斜面角 [2] 两个部分组成 。蜗壳