沙钢JN60一6型焦炉的投运与质量控制论文.pdfVIP

沙钢JN60—6型焦炉的投运与质量控制 陈 新 (江苏沙钢集团焦化厂215625) 摘要介绍了沙钢一、二期焦化备煤、炼焦工艺，分析投产以来生产运行情况，提出提高炼焦生产能力满足高炉 生产需要的建议和设想。 关键词 炼焦生产能力 配煤工艺 炼焦生产 焦炭质量 建议 投产，即将形成年产焦炭330万吨的生产能力。焦化厂由鞍山焦耐院一次规划设计，分三期建成。工艺布局 合理，技术装备在国内处于领先地位。洗精煤由长江水运上岸，建成5万吨级和2．5万吨级煤码头各一个， 统采用电子称小皮带电脑控制；国内首次4座55孔大型焦炉一体化布置，装煤、出焦设有两座地面除尘站； 用余热锅炉背压发电技术，热利用效率高；负压电捕除焦油、HPF脱硫、饱和器法生产硫铵、洗油洗苯等煤气 净化和化产品回收工艺布置合理、经济适用。 生铁需要的。 但由于焦化厂投产时间不长，生产组织、焦炭质量时有波动，尤其焦炭质量指标中的焦炭水分，冷态强度 指标。因此稳步提高炼焦生产能力(包括产量和质量)，满足2500m3高炉生产显得尤为重要。 下面笔者将结合焦化厂投产一年多的生产实践，从优化焦化厂配煤、炼焦工艺角度出发，深入探讨挖掘 生产能力、提高焦炭质量的可行性。 1 目前沙钢的配煤工艺和配合煤质量情况 1．1沙钢现有的配煤工艺流程 焦化厂配煤工艺采用先配后粉的传统工艺流程，是我国大多数厂采用的流程，也是由中国炼焦煤资源特 点所决定的。其优点在于： (1)以粉碎过程替代混合过程，设备少，工艺相对简单； (2)布局紧凑，没有经过充分粉碎的煤粒度较大、易下料，操作方便； (3)在贮煤堆上喷洒脱硫废液、生化干燥污泥，减少外排污染，有利于环保；在粉碎机前皮带上掺人焦油 残渣有利于改善配合煤粘结性、堆比重等，可以帮助提高焦炭质量。 此工艺的缺点在于料块度较大、下料不均匀；不能根据不同煤种进行选择性粉碎，因而粒度均匀性较差。 总体而畜，先配后粉流程适用于煤料粘性较好、煤质较好或均匀的情况。沙钢地处中国华东地区，具有丰富 气煤、肥煤资源和良好的运输条件，应该能满足此条件。 1．2针对配煤工艺逐步制定完善配煤指标 采用常规炭化室炼焦情况下，冶金焦质量主要取决于配煤质量。配合煤的成分和性质决定焦炭中的灰 份、硫份和磷份的含量，而且焦炭强度和块度在很大程度上也取决于煤的性质，根据一年多的生产实践，结合 309 沙钢进煤情况，为满足JN60—6型焦炉的生产特点，逐步摸索，初步形成焦化厂配合煤质量指标要求。 (1)水分应10％； (2)灰份应≯10．5％； (3)挥发份保持在23～28％； (4)胶质层厚度Y值应为14～20mm； (5)硫份应≯1．0％； (6)配合煤粉碎细度为80±5％。 表l沙钢焦化厂04年以来配合煤煤质波动情况统计 月份 Mt Ad Vdaf S 细度 Y 2004年1月 9．43 9．69 27．32 0．61 80．35 14．77 2004年2月 9．63 9．78 27．57 0．61 79．64 14．62 2004年3月 9．39 9．7 25．99 0．63 75．86 14．4 2004年4月 9．18 9．79 26．54 0．74 79．8 15．3 2004年5月 10．22 9．26 28．76 0．81 75．56 15．3 2(104年6月 lO．07 9．74 27．28 O．8 77．3 15．05 2004年7月 10．25 9．81 27．29 0．66 80．42