LNG操作规程及管理制度概要1.docVIP

目 录 1 设计参数 1 2 工艺流程简述 2 3 控制及安全报警系统 3 3.1 可燃气体泄漏报警检测器设置一览表 3 3.2 安全阀设置一览表 3 3.3 远传报警控制系统 4 4 岗 位 操 作 4 4.1液氮预冷操作方案 5 4.2 LNG槽车卸车操作方案 6 4.3 LNG气化操作 6 4.4储罐自增压气化器操作 7 4.5主要设备及辅助系统 8 5 安全管理制度 8 5.1 LNG站操作人员值班制度 8 5.2 安全生产管理制度 9 5.3 防火安全管理制度 14 5.4 消防设施器材管理制度 16 5.5 客服中心生产管理制度 16 5.6 设备管理制度 17 5.7 安全教育培训制度 17 6 岗位职责 20 6.1 储备站站长岗位职责 20 6.2 主管经理安全工作岗位职责 21 6.3 操作人员岗位职责 22 6.4 安全员安全工作岗位职责 22 6.5 液化天然气站安全规程 23 6.6 LNG站防火安全制度 24 6.7 巡线员岗位职责 24 6.8 安全用火规定 25 7 . LNG站储罐、设备及输送管道安全附件定期检验要求 27 8. 设备巡检 28 9. 应急预案组织机构 28 9.1 黑龙江区域公司应急预案组织机构图 28 9.2 紧急抢险应急预案 29 1 设计参数 1.1 A．城区管网输送压力0.2MPa。。1.2 设计温度 设计温度-196℃；工作温度-162℃(标准状态)； 天然气：设计温度-0℃～0℃；工作温度-0℃～0℃；调压计量后的NG天然气温度-5℃~10℃。 1.3 管道设计: 调压前部分：设计压力MPa，工作压力0.MPa，工作压力MPa，安全阀开启压力0.60MPa； 调压后部分：设计压力0.40MPa，工作压力0.MPa，安全阀开启压力为0.35MPa。调压后部分：设计压力Pa，工作压力Pa，安全阀开启压力为5KPa。1.4 储罐设计压力 100m3LNG低温储罐二台设计压力0.66MPa（-0.1MPa外压），最高工作压力MPa，工作压力MPa，安全阀开启压力0.60MPa。 2 工艺流程简述 液化天然气(简称LNG)由LNG低温槽车[MPa、-]运来，在卸车台处利用槽车自带的增压器(或站内增压器)给槽车增压至0.6MPa，利用压差将LNG送入储罐。 通过储罐自增压器对储罐增压至MPa，然后自流进入空温式气化器，在空温式气化器中LNG吸热气化发生相变，成为气态(简称NG)，在空温式气化器的加热段升高温度，夏季气体温度最高达到15，冬季气体温度-调压、计量、加臭后进入外输管网，管网压力设定为MPa；B路：3.5KPa。 为控制LNG储罐的使用压力，分别设有储罐增压器和BOG加热器(自动泄压)，也可操作罐区手动放散阀高空泄压(限量)。工作温度最低为-162196℃。 3 控制及安全报警系统 3.1 可燃气体泄漏报警检测器设置一览表 序号 仪表位号 控制对象 设定值 备注 1 AIA- 储罐区 25%VOL 控制室声光报警 2 AIA- 气化区 25%VOL 控制室声光报警 3 AIA-0 调压区 25%VOL 控制室声光报警 VOL 控制室声光报警 VOL 控制室声光报警 3. 安全阀设置一览表 序号 位 号 控制对象 备注 1 低温气相管 0.60MPa 2 GA1 卸车进液管 0.60MPa 3 GA3 储罐 0.60MPa 4 GA4 储罐出液管 0.6MPa 5 GA5 储罐增压器 0.6MPa 6 GA6 空温气化器 0.60MPa 7 GA7 空温气化器 0.60MPa 3.3 远传报警控制系统 3..1 压力报警系统 1) 储罐压力变送至控制室，设定压力≥0MPa时，发出声光报警信号，以防止该储罐压力超高 3.3.2 储罐液位控制系统 1) 储罐液位变送至控制室，设定液位≥0.9H或≤0.1H时，发出声光报警信号，以防止该储罐液位过低或超高，保证储罐充装液位和正常供气； 3..3 紧急切断阀控制 紧急切断阀为气开，由为其提供动力气源，的出口压力范围为0.MPa～0.MPa，紧急切断阀的关闭延迟时间不超过10秒。操作人员在控制室内可实现远程操控及现场操控并设有手动排放切断控制。 4 岗 位 操 作 LNG属甲类易燃易爆液体，储存和工作温度最低为-162，不良的操作会导致设备、管线或人员的严重损坏或损伤。所以，LNG气化站的操作人员必须养成良好的操作习惯，严格遵守操作规程和安全规定，在操作中应穿戴必要的劳防用品，注意观察设备的压力、温度、液位参数。熟悉本站的工艺流程，开启低温阀门速度要慢，注意设备、管线、阀门异常结霜等现象。 对气化站操作人员的要求：“四懂”懂性能、懂原理、懂结构、懂