LNG气化站技术协议概要1.docVIP

LNG气化站技术协议 XXXX有限公司 时间：2016年 LNG气化站技术规范及充装要求 1.总则 1.1 本要求适用于LNG气化站项目所用的设备，它提出了LNG气化站设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规格的条文，供方应提供符合或优于本技术规格书的优质产品。 1.3本技术规格书所使用的标准如果与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4签订合同后，因招标书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由供需双方共同商定。 1.5 本技术规格书未尽事宜，由购方和供方协商确定。 2.技术标准 LNG气化站设备的设计、材料、制造和调试过程中应符合现行的国标及行业标准要求外，还应遵循下述标准（不限于）。下列标准如被修订，请投标方按照最新版本标准使用。 （1）《液化天然气（LNG）汽车加气站技术规范NB/T 1001-2011 （2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 （3）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008 （4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 （5）《低压配电设计规范》GB50054-1995 （6）《建筑照明设计标准》GB50034-2004 （7）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 （8）《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T 20368-2006 （9）《车用压缩天然气》GB18047-2000 （10）《爆炸性气体环境用电器设备 第1部分 通用要求》GB3836.1-2000 （11）《爆炸性气体环境用电器设备 第2部分 隔爆型“d” 》GB3836.2-2000 （12）《低温液体运输车》JB/T6897-2000 （13）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008 （14）《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2-2008 （15）《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 （16）《不锈钢热轧钢板和钢带》GB4237-2007 （17）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 （18）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 （19）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 （20）《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 （21）企业相关标准（参考） 3.设备使用环境条件 3.1 安装场所： 所有设备的安装地点为室外地上露天环境，安装场所为气体爆炸危险场所，属1区范围。 3.2工作条件 设备每天连续工作时间约16小时。 4 LNG气化站总体技术要求 LNG气化站为撬装式，站内包含1台低温罐、LNG气化橇、LNG加臭调压撬，站控系统等， 古城镇设计流量650Nm3/h。调压前工作压力：0.6MPa，设计压力：0.8MPa调压后工作压力：0.2-0.4MPa，设计压力：0.4MPa，设计温度：-196℃ 工作温度：-162℃(空温式气化器前),＞-20℃(空温式气化器后)。设计介质：天然气。整站设备的配置应能满足气化站的卸车、储存和气化能力，并满足紧急放散、防火防爆、防雷防静电(防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入、防雷击电磁脉及防静电措施)、泄漏报警、应急处理、系统监控等需求，并尽可能减少运行过程中的BOG（闪蒸气）气体排放。总的蒸发和放空损失＜0.5%，总能耗不大于0.05KWh/m3。 4.1 气质标准和技术要求 LNG详细组分及其技术指标，供货商参照北方液化厂所供的LNG基本参数值。 4.2主要技术指标与参数 古城镇LNG气化站（带钢瓶充装） 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 LNG储罐 台 设计压力0.84Mpa ,50m3/台，立式，卸车时间不大于2小时。 2 卸车增压橇 台 1 最大流量300Nm3/h 3 储罐增压器 台 1 最大流量300Nm3/h 4 空温式气化器 台 2 单台最大流量1000Nm3/h，1用1备 5 BOG加热橇器 台 1 水浴式电加热器 ，1台 最大流量50Nm3/h 6 EAG加热器 台 1 最大流量150Nm3/h 7 水浴式电气化器 台 1 单台最大流量1000Nm3/h 8 调压橇 套 1 入口压力