加工中心操作项目一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率.docVIP

加工中心操作项目 一、机床操作面板 主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。图4-12是VC80加工中心机床的操作面板。 二、数控系统操作面板 由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。图4-13是FANUC 0i数控系统操作面板。 一、开机 1、首先合上机床总电源开关； 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关； 3、开加工中心控制柜总电源； 4、将紧急停止按钮右旋弹出,开操作面板电源,直到机床准备不足报警消失，则开机完成。 二、机床原点复位 1．操作过程：开机后首先应进行原点复归，将模式选择开关置于原点复归位置，再将快速移动倍率开关置于合适倍率档位（推荐使用25%档位），再进行Z、X、Y等轴依次进行原点复归。 2、注意事项 （1）在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机； （2）系统启动过程中，在位置画面或报警画面出现前，不要碰MDI面板上的任何键。MDI面板上的有些键专门用于维护或特殊用途，按下这其中的任何键，可能使CNC处于非正常状态。 （3）原点复归前要确保各轴在回归时不与工作台上的夹具或工件发生干涉； （4）原点复归时一定要注意各轴回归的先后顺序。 根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1、定位可靠； 2、夹紧力要足够。 （1）安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。 （2）夹具装在工作台上，需要将夹具找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。 （3）安装工件时，若零件的精度要求高，可通过百分表或千分表直接找正找平工件。 一、刀具选用 加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。 二、刀具装入刀库的方法及操作 当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。具体步骤如下： 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好； 2、根据工艺和程序的设计确定刀具对应刀具号； 3、主轴回Z轴零点； 4、在“MDI”方式下，输入并执行“T01 M06”； 5、将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具； 6、在“MDI”方式下，输入并执行“T02 M06”； 7、将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具； 8、其它刀具按照以上步骤依次装入刀库。 盘式刀库的装刀通常有两种方式：一种通过主轴把刀具装入到刀库中，其具体的操作方法与链式刀库装刀的方法类似；另一种是直接从刀库装刀。其操作方法为： 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好； 2、根据工艺和程序的设计确定刀具对应刀具号； 3、主轴回Z轴零点（对于刀库摆动到主轴位置与主轴进行刀具交换的机床），或打开刀库侧面的小门（对应刀库只转动不能移动，? 主轴移动到刀库位置进行刀具交换的机床）； 4、将刀具按照已确定的刀具号装到刀库对应的刀座号内。如T1装到1#刀座内，T2装到2#刀座内，以此类推。 三、注意事项 将刀具装入刀库中应注意以下问题： 1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应，否则会损伤机床和加工零件； 2、只有主轴回到机床零点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上； 3、交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上已是“1”号刀具，则不能再从刀库中调“1”号刀具。 一、对刀 对刀方法与具体操作同数控铣床。 二、刀具长度补偿设置 加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。一般有两种方法： 1、机内设置 这种方法不用事先测量每把刀具的长度，而是将所有刀具放入刀库中后，采用Z向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置，具体设定方法又分两种。 （1）第一种方法 将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。具体操作步骤如下： ① 将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，如图4-14所示的A、B、C，并记录下来； ② 选择其中任意某把刀具作为基准刀，如图4-2中的T03，将其对刀值C作为工件坐标系的Z值，此时H03=0； ③ 确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值，即H01=±│C-A│，H02=±│C-B│，正负号由程序中的G43或G44来确定。 ④ 将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。 （2）第二种方法? 将工件坐标系的Z值输为0，调出刀库中的每把刀具，通过Z向设定器确定每把刀具