工厂节能改造方案..docVIP

工厂车间 照明节能改造方案 简述 工厂、车间照明使用最多的是36-40W的T8日光灯管，这种光源要使用8-9W的电感整流器，实际消耗功率为44-49W，每年要消耗大量电能，而且有嗡嗡噪音和频闪，需要经常需要更换灯管和启辉器，维护相当繁琐。使用LED 灯管代替T8荧光灯是目前已被很多工厂采用进行照明节能改造最快捷和最有效的方案。 工厂案例 项目概况 某工厂的第一车间面积为1600平方米，第二车间面积为1000平方米，现用照明单管36W的普通T8卤粉直管共1000支。每天照明时长为12小时。 存在问题 　　A、员工长时间在有频闪的灯光下工作，很容易产生错觉，且用眼疲劳灯症状，经常出现这样那样的工作失误，影响和延误了生产时间。　　B、电费消耗大，每年消耗20多万度电，仅电费一项就是给该工厂增加了不少成本；　　C、自耗功率高达9W，每年自耗高达3-4万度电；　　D、启辉器及灯管经常容易损坏，维护频繁，费用大; .解决方案　　尚炫公司最新研发的18W（已经包含了内置电子镇流器的1-3W功率） LED T8 18W亮度相当于36-40W的T8荧光灯，可直接替换T8荧光灯，更换简易、快捷，与T8荧光灯比可节省50%的电能, 且无噪音和频闪。照度、寿命、稳定性都以远远超越了原来的T8荧光灯。工厂既可以降低消耗，节省成本，还可改善照明环境，提高工作效率。是节能改造工程的首选节能型光源，适合工厂照明改造使用。 .使用产品 .方案优势 　　　　1.2.1、更节能，更省电: 约50%以上。　　　　1.2.2、光衰小，使用寿命长：采用台湾进口芯片和先进的生产工艺，光衰小，平均使用寿命长达10,000小时。1000小时之平均光衰为3.2%，2000小时之平均光衰为8.6%，远低于国家标准。　　　　1.2.3、回收成本迅速：改造后不到3个月即可收回成本。　　　　1.2.4、安装快捷，节省成本，缩短工期：安装尚炫LED灯管，无需布线，不但节省了安装成本，还可大大缩短工程时间，提高效率。　　　　1.2.5、维护简单：不需改换灯具，不需改变线路，不需改装镇流器，只要将起动器取下即可。无需更换启辉器降低维护成本。　　　　1.2.6、绿色环保：绿色环保型的半导体电光源，光线柔和，光谱纯，有利于工人的视力保护及身体健康，6000K的冷光源给人视觉上清凉的感受，有助于集中精神，提高效率。12小时，一年工作300天，每度电1元，维修人工费10元/小时计算） 　 1000支36W的T8卤粉荧光灯+ 1000支尚炫18W 改造后效果 1000支9W电感镇流器 LED 灯管T8 18W 性能对比 光效对比 60 Lm/W 85 Lm/W 光效提高50%以上 显色指数 50-70 ＞80 色彩更舒适自然 频闪 有 无 避免错觉,有效 缓解视觉疲劳 节能效果 照明时长 12小时/天 12小时/天 　 1000支×(36W+9W)×12h 1000支×18W×12h 每天省电204度 ÷1000瓦/小时＝540度 ÷1000瓦/小时＝336度 每年耗电量 540度×300天＝162000度 336度×300天＝100800度 年省电61200度 每年电费 162000度×1元/度 100800度×1元/度 每年可节省电费 ＝162000元 ＝100800元 61200元 维护成本 使用寿命 3000小时 10000小时 更耐用 每年更换灯具 12小时×300天/3000小时 12小时×300天/10000小时 每年减少损坏 ×1000支＝1200支 ×1000支＝360支 840支光源 更换灯具费用 5元×1200支＝6000元 30元×360支＝10800元 每年多出4800元 (每支按5元计算) (每支按30元计算) 维护人工费 0.05×1200×10＝600元 0.05×360×10＝180元 每年节省420元 （按3分钟即0.05小时换一支，人工费10元/小时计算） （按3分钟即0.05小时换一支，人工费10元/小时计算） 维护人工费 合计 除了初期投入多出（30元－5元）×1000支＝25000元，每年维护成本多出4800元－420元＝4380元，每年可节省电费61200元，由此计算出（25000元+4380元）÷61200元×12个月＝5.76个月。可见改造后不到半年即可收回成本。 广州尚炫照明科技有限公司