机械制造技术基础第一章_贾振元_王福吉版_课后答案.doc

1.车窗有哪些主要类型？简述各种车床的工艺范围及组成。 答：（1）CA6140型卧式车床 通用程度高，适用范围广，适用于中、小型的轴类和盘类零件的加工，可车削内外圆柱面、圆柱面、各种环槽、成形面及端面； 能车削常用的米制、英制、模数制及径节制四种标准螺纹；也可以车削加大螺距螺纹、非标准螺距及较精密的螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花机压光。 它由主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身等部件组成。 （2）立式车床 主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸较小、且形状比较复杂的大型 或重型零件。 它由主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身（直径很大的圆形工作台）。 等部件组成。 （3）转塔车床 适用于加工形状比较复杂的小型棒料工件。它由主轴箱、进给箱、溜板箱、 床鞍、刀架和床身等部件组成。 2：车床的主运动和两个主参数是什么？ 答：主运动是主轴的旋转运动；卧式车床两个主参数分别是床上工件的最大回转直径、工件最大长度；立式车床两个主参数分别是最大车削直径、最大工件高度。 3：试写出CA6140型卧式车床的主传动路线的表达式？ 答：电动机经变速机构带动主轴旋转，实现主运动。 4：在CA6140型卧式车床的主运动、车螺纹运动、纵向和横向进给运动、快速运动等传动链中，那条传动链的两端件之间具有严格的传动比，那条传动链是内联系传动链？ 答： 车螺纹、纵向和横向进给的两端件之间具有严格的传动比且是内联系的传动链。 5：铣削、车削、鏜削、钻削各有什么特点和不同? 答： （1)铣削特点 生产率较高、刀齿散热条件较好、铣削加工范围广泛、铣削时容易产生振动。 （2）车削特点 适用范围广；易于保证被加工零件表面的位置精度；可用于有色金属零件的精加工；切削过程比较平稳；生产成本较低；加工的万能性好。 （3）镗削的特点 加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件的主要设备；加工范围广；能获得较高的精度和较低的表面粗糙度；能有效的校正原孔的轴线偏斜， 保证孔及孔系的位置精度；鏜削的加工效率低。 （4）钻削的特点 容易产生“引偏”；排屑困难；切削热不易传播；加工精度差。 6：成批和大量生产中，铣削平面时采用端铣还是周铣法？为什么？ 答：多采用端铣；因为端铣的加工质量较好；生产率较高。 7：实际生产中，目前多采用顺铣还是逆铣？为什么？ 答： 顺铣，因为顺铣加工的工件表面质量比逆铣好且顺铣在工件上的行程较短。 8:为什么扩孔钻扩孔比钻头扩孔的加工质量好？ 答：因为（1）扩孔钻的刚性较好（2）导向性好（3）切削条件较好 9.镗床镗孔和车床镗孔有何不同？各适用于什么场合 答：⑴区别：车床车孔的精度不高，而且受工件的形状限制，而镗床镗孔的精度高，不受工件形状的限制。⑵适用范围：镗床：加工各种复杂和大型工件上（如箱体）有预制孔的孔，尤其是直径较大的孔或孔系；车床：精度要求不高，回转体工件。 10. .在镗床上镗孔有哪四种方法？各自的应用场合如何？ 答：①镗床主轴带动刀杆和镗刀旋转，工作台带动工件做纵向进给运动这种方式镗削的孔径一般小于120mm左右；②镗床主轴带动刀杆和镗刀旋转，并做纵向进给运动，这种方式主轴悬伸的长度不断增大，刚性随之减弱，一般只用来镗削长度较短的孔；③镗床平旋盘带动镗刀旋转，工作台带动工件做纵向进给运动，Φ200mm以上的孔多用这种镗削方式，但孔不宜过长；④浮动镗削：镗床和铣床镗孔多用单刃镗刀。在成批或大量生产时，对于孔径大（＞Φ80mm）、孔深长、精度高的孔，均可用浮动镗刀进行精加工。 11. 滚齿机和插齿机各有何工艺特点？简述它们各自的特点及主要应用范围。 答：一、特点滚齿：①获得齿形是按展成法原理形成，与铣齿相比，无论是齿形精度，还是机床分度精度都要高，可以获得8—7级的齿轮精度；②可以用同一模数的滚刀滚削出模数相同而齿数不同的齿轮，可以减少大量刀具，不但提高了精度，还降低了刀具成本；③加工范围广，可以加工直齿、轮斜齿轮及涡轮；④滚齿属连续切削，精度和生产效率都高；⑤滚齿不能滚削内齿轮和相连太近的多联齿轮；⑥滚齿适宜于单件小批量生产，也适宜于成批大量生产。插齿：①获得齿形是按展成法原理形成，刀具的选用只要求模数和压力角与被切齿轮相同，与齿数无关，节省了刀具，降低了成本；②插齿与滚齿加工精度基本相同，但插齿的表面粗糙略低于滚齿；③齿形比滚齿高，但分度精度略低于滚齿；④回程是空程，所以生产率不如滚齿高；⑤可以加工内齿轮相距很近的多联齿轮。二、适用范围：滚齿：直齿轮，斜齿轮，涡轮；插齿：直齿圆柱