挤压模具设计说明书.doc

二.总设计过程概论 1.挤压工艺流程： 铸锭加热→挤压→切压余→淬火→冷却→切头尾→切定尺→时效→表面处理→包装→出厂 2.挤压工艺条件 1）铸锭的加热温度 6063铝的最高允许加热温度为550℃，下限温度为320℃，为了保证制品的组织，性能，挤压时锭坯的加热温度不宜过高，应尽量降低挤压温度 2）挤压筒的加热温度 模具的成分多为合金钢，由于导热性差，为避免产生热应力，挤压前挤压筒要预热，为保证挤压制品的质量，并且具有良好的挤压效应，挤压筒温度可取400℃～450℃。 3）挤压温度 热挤压时，加热温度一般是合金熔点绝对温度的0.75～0.95倍，本设计挤压温度为450℃～500℃，挤压过程中温度控制在450℃左右 4）挤压速度 考虑金属与合金的可挤压性，制品质量要求及设备的能力限制，本设计的挤压速度取0.7～0.8m/s 5)工模具的润滑 因本设计采用热挤压，故不采用润滑 6）模具 模具应具有足够的耐高温疲劳强度和硬度，较高的耐回火性及耐热性，足够的韧性，低的膨胀系数和良好的导热性，可加工性，及经济性，本设计采用4Cr5MoSiV1作为模具的材料，热处理的硬度为HRC45～50 7）切压余 根据所选的设备：500T,切压余厚为20mm；800T，切压余厚为25mm 8)淬火 本工艺过程中，制品挤出后可通过设置风扇对制品进行吹风来达到风淬的目的 9）冷却 直接露置在空气中冷却，达到自然时效的目的 10）切头尾 本工艺过程统一去头尾各300mm 三.实心型材模设计 1.所要设计的实心型材制品 本制品的形状和尺寸如下 图1 牌号XC111（L型） 制品的截面积F制＝116.4 模孔外接圆直径D外＝46.28mm 现有设备（如下表）： 设备吨位 500T 800T 1630T 挤压筒直径 Φ95 Φ125 Φ187 挤压截面积 7085 12266 27451 锭坯尺寸 Φ90x270/320 Φ120X400/450 Φ178X540/600/660 冷床长 26m 32m 44m 填充系数 1.114 1.085 1.104 压余厚 20 25 30 最大挤压比 97.4 82 73.6 加工范 围 最大外接圆直径 Φ65 Φ95 Φ147 挤一根最小制品断面积 F制min 72 150 372 2.选坯和选设备 根据加工范围要求（F制≥F制min,及D外≤D外max）只有500T的可用，按成才率最高的原则，进一步优化，计算列表 序号 (mm) (mm) 单重wd 填充系数K 填充后长度Le 压余厚hy (mm) 切压余后的有效长度Ld 挤压比 λ 制品长 L制 (m) 成品数 nx6 (m) 成品重 W制(kg) 成材率 W制/Wd (％) 1 Φ95 Φ90 270 4.64 1.114 242 20 222 54.65 13．51 2×6m 3．89 83．84％ 2 Φ95 Φ90 320 5.50 1.114 287 20 267 54.65 16．25 2×6m 3．89 70．73％ 最后选择成才率最高的83.84％对应的方案1 即：500T的挤压机设备 锭坯尺寸为：=Φ90X270mm λ=54.65 3.挤压力的计算 根据经验系数公式： ， D为挤压筒内径，d为制品等面积直径，为某温度下坯料的抗拉强度，450℃下6063的≈12MPa 带入数据求得： F＜额定吨位500T，设备选择符合要求，即理论技术可行 4.实心型材模具体结构设计 模组的结构如下图 图2 1.模子 2.模垫 3.前环 4.后环 5.保护垫板 6.前机架 7.模座 8.模套 9.剪刀 10.挤压筒 模组的结构： 对于不同吨位的挤压机，下图中的主要结构尺寸都是配套设置的，可以从有关资料中查得。模组的主要结构尺寸如图3 模组尺寸如下表 设备吨位 500T 800T 1630T Φ1×Φ2×H Φ160×Φ180×190 Φ210×Φ250×240 Φ310×Φ350×340 H1 20 30 30 H2 80～90 90～100 110～150 H3 50～60 50～60 60～80 挤压模具的尺寸如下表 设备吨位 500T 800T 1630T Φd1/d2×h2 Φ135/Φ145×20～25 Φ165/Φ175×25～30 Φ250/Φ260×30～40 h1 12 12～13 12～13 5. 实心模尺寸数据设计 1)．选坯和选择设备 根据前面的计算 挤压筒内直径 =95㎜ 锭坯尺寸：＝Φ90×270 挤