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管道吹洗作业技术程序（标准） 目 录 前 言 I 1 适用范围 1 2 规范性引用文件 1 3 一般规定 1 4 管道吹洗 2 5 环保措施 5 6 质量检验 5 7 检查与评价 6 前 言 本标准由广东火电工程总公司工程管理部归口管理。 本标准起草单位：广东火电工程总公司工程管理部 本标准主要起草人：林泰石 本标准主要审定人员：李华钧、潘润锋、李忠信、丰斌、古伟华、张文 本标准批准人：丁毅 本标准以编号QB/GPE2009于2009年1月首次发布。2011年10月第一次修订，并重新确定编号为QB/GPE2011。 管道吹洗作业技术程序（标准） 适用范围 适用于按《压力管道安全管理与监察规定》中所指压力管道工程安装过程中系统管线的水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油冲洗、化学清洗等内容。 规范性引用文件 《质量管理体系 基础和术语》（GB/T19000-2008） 《质量管理体系 要求》（GB/T19001-2008） 《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007） 《职业健康安全管理体系 要求》（GBT28001-2011） 《 环境管理体系 要求及使用指南》（GBT24001-2004） GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 一般规定 施工条件验收： 系统管线已安装完成，焊口、支吊架经检验合格，对于进行蒸汽吹扫、化学清洗的管道系统需经管线试验（强度、严密性试验）合格后方可进行。 系统管线清洗作业措施、施工技术方案、安全措施编写完成并经相关单位、部门的审查批准。 对参与管线系统吹洗的施工人员已进行技术、安全交底。 系统管线吹洗的临时管道已安装完毕，安装质量符合有关标准，并经验收合格。 管道吹洗前，管道系统中的弹簧支架、膨胀节等应检查确认其锁定牢固可靠；对不参与管线吹洗的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、防爆膜、节流阀、重要阀门、喷嘴、滤网、特殊管道组成件、在线仪表等，按要求拆除，并妥善保管；对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等保护措施。 对不参与吹洗的设备及管道，用临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹洗系统隔离。 冲洗前装置界区外公用工程已投用，并能向界区内输送冲洗用水，压缩空气、蒸汽等清洗用介质，其供给量应满足施工要求。 材料要求 用于管道吹洗施工的钢管、堵板、法兰、螺栓、垫片，阀门各种型钢等临时材料，均应具有制造厂提供的质量说明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并经外观检验合格。 用于管道吹洗施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带，木板等），均应采用质地良好，外观无缺陷的材料。 采用蒸汽（2.00MPa以上）吹洗方法使用的临时配管材料，管材应用无缝钢管、密封材料应用钢垫、紧固材料应使用合金螺栓，临时管线的走向、布置及支吊架选型布置需经有资质的设计单位进行热位移、热冲击等必要的安全参数校核计算。 管道吹洗 施工程序 吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。对公称直径大于或等于600mm的管道，宜用人工清理；对公称直径小于600mm的管道，液体工作介质管道宜用水冲洗或空气吹扫，气体工作介质管道宜用空气吹扫，蒸汽工作介质管道宜用蒸汽吹扫。对有特殊要求（如禁水、禁油，机器或设备内部管道等）管道，应按设计文件或制造厂技术文件要求，采用相应的吹洗方法。 吹洗步骤：管道系统吹洗的原则为：按先主管，后支管、疏排管，分段按吹洗介质流向依次进行。对管道系统内的局部低点，应加设吹洗排放口，确保吹洗干净。 管道系统吹洗施工工序流程如下： 施工准备→吹洗→检查确认→系统封闭→下道工序 管道系统吹洗施工方法： 人工清扫 对DN≥600mm的管道，宜采用人工方法对管道系统进行清扫。人工清扫的管段应在其两端设置通风口，用轴流风机强制管内空气对流。作业人员应佩戴必要的护目镜，耳塞，防尘口罩，使用轮盘钢刷磨光机，笤帚，破布，铁锹等工具将管内的钢锈及其它污物清理干净。 对于设计要求的或管线输送氧气、醋酸、浓硝酸、引发剂，接触氧和强氧化性介质的管道清洗，以及石油化工管道清洗质量等级要求较高的管道，应采用抛丸或喷砂方法进行清扫。 水冲洗 管道系统水冲洗应根据工作介质情况使用洁净水（如：生活水、消防水、除盐水等）；对奥氏体不锈钢管道，要求水中氯离子含量不得超过25ppm；对设计文件有特殊要求的应按设计要求的水质（如发电机定子冷却水系统水冲洗规定使用合格除盐水或凝结水，且水的电导率不大于10μS/cm）进行冲洗。 水冲洗时，宜采用最大流量，流量不低于管道工作介质流速或1.5m/s，为达到此要求可借助