胶带跑偏原因及处理方法1.docVIP

带式输送机胶带跑偏的原因与处理方法 带式输送机是井下煤炭运输的主要设备，它以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。带式输送机运转过程中，胶带中心线脱离输送机中心线，而偏向一边的现象称为胶带的跑偏。由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘损坏，缩短使用寿命。跑偏严重时，胶带将脱离托辊而掉下来，造成带式输送机运行中的重大事故。因此，在带式输送机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。 一、带式输送机胶带跑偏的原因 影响胶带跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。 （一）胶带的结构及制造质量是决定因素。 （二）托辊、滚筒的安装质量及调整对胶带跑偏有很大影响。 （三）清扫及装载工作对胶带跑偏也有一定的影响。 二、胶带跑偏的基本规律 （一）跑松不跑紧：胶带两侧的松紧程度不一样，运行中则胶带向松的一侧移动； （二）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动； （三）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。 （四）跑大不跑小：滚筒与托辊两侧直径大小不一，胶带运行中就会向大的一侧移动。 三、胶带跑偏的处理方法 胶带跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。调整时，应在一侧进行调整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适当调整。 胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。根据我矿井下多年使用胶带的经验，积累、总结出一些胶带跑偏的处理方法，现简要介绍如下，谨供参考。 （一）承载托辊调偏法， 胶带沿着带式输送机运行方向从某一点开始往一边跑偏。这种跑偏对带式输送机而言是定位的，与胶带接头无关，是由于托辊支架不正而产生的跑偏。其原因有: 1、托辊支架安偏 2、托辊不转 3、托辊粘结了物料，导致托辊表面凸凹不平等。 胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Ft和一个横向分力Fc，这个横向分力对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。即所谓的“跑后不跑前”。 调整方法是：根据胶带跑后不跑前的一般规律。胶带偏向哪一侧，就将哪一侧托辊支架顺着胶带运行方向适当前移，或将另一侧的托辊支架适当后移，一次移动距离不应太大，而应在跑偏范围内渐次而小量地调整一组或多组托辊支架，直到跑偏消失。 机架边梁中间有三个安装调节孔。中间位置的安装孔是椭圆形的长孔。托辊支架可利用此孔在边梁上前后移动一定的角度。首先查清跑偏区段及胶带偏向哪一侧。找出受力较大的的承载托辊支架，将其与边梁连接的螺栓卸松。此时胶带向右侧跑偏，根据胶带跑后不跑前的一般规律，用手锤将左侧托辊支架向后敲击，移动适当角度后，用扳手紧固好螺栓。观察胶带的复位状况。继续调整下组托辊支架。此时胶带逐渐复位，运行正常。同理也可以在右侧将托辊支架沿胶带运行方向向前敲击，移动适当角度来消除胶带跑偏。胶带逐渐复位，运行正常。 （二）滚筒调偏法 头部驱动滚筒或尾部换向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部换向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时， 胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿轴向所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。 其调整方法为：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧应当向前移动，相对应的也可将左侧后移或右侧后移。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。 下面进行滚筒调偏法的实例演示 此处是托带滚筒或换向滚筒： 这是储带仓换向滚筒。首先确定胶带运行方向及跑偏方向。按运行方向，胶带向左侧跑偏。卸松右侧滚筒轴枕前面的顶丝，使滚筒向前移动。胶带逐渐复位，运行正常。 这是机尾换向滚筒。首先确定胶带运行方向及跑偏方向。按运行方向，胶带向左侧跑偏。轴枕前后各有一个顶丝，调节顶丝，可使滚筒前后移动改变胶带的运行状态。卸松左侧滚筒轴枕后面的顶丝，调整滚筒轴枕前面的顶丝，使滚筒向后移动，也可同时调整托带滚筒，机尾处胶带逐渐复位，运行正常。 （三）校正滚筒调偏法 滚筒外表面加工误差、磨损不均造成直径大小不一,滚筒对胶带的反作用力Ft产生一个向直径大的一侧移动分力Fy,在分力的作用下,胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。 解决方法是：滚筒表面加工误差大的或磨损量较大的则需要更换。 此处是储带仓换向滚筒。滚筒中心线与输送机中心线垂直，但胶