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常用耐热合金材料光谱分析摘要：光谱分析技术建立在识别元素特征谱线的基础之上。种类繁多的合金材料被广泛应用于国民生产各部门，耐高温、高压合金材料作为其中的一类，其常见合金元素一般为Cr、Mo、V、Ni、W、Ti、Mn、Nb等。文章旨在归纳常见合金元素的光谱分析方法，并介绍了部分应用实例。 关键词：特征光谱；谱线强度；看谱定性分析；看谱半定量分析 一、前言 种类繁多的合金材料被广泛应用于国民生产各个部门。因机组高温高压的运行特点，具备耐高温、高压和耐腐蚀特性的合金材料在发电行业得到了广泛应用。不同的合金材料，有不同的使用参数。我国电力行业标准《电力工业锅炉监察规程》、《电力建设施工及验收技术规范》以及《火力发电厂金属技术监督规程》等都要求对合金材料部件进行看谱分析，以免错用钢材造成事故。长期以来，发电行业机组运行参数等级不断提高，针对耐高温、高压合金材料的看谱分析技术也日益完善。 二、原理 物质是由元素的原子组成。不同元素的原子，其结构不同，原子核的大小和周围的电子数也不同。正常状态下，原子核外各电子处于基态，分布在不连续的能级轨道之上。当原子受到外界能量激发时，核外电子吸收能量，从基态跃迁到激发态。当电子再返回基态时，两个能级轨道之间的能量差值便以发射特征光谱的形式释放出来。所以在一定条件下，各种元素具有各自的特征谱线。故可根据某元素的特征谱线是否存在对其进行定性分析，通过测量该元素的特征谱线强度进行定量分析。根据赛伯-罗马金公式： I=aCb a――与试样蒸发，激发过程等有关的条件参数。 b――自吸系数，其值与谱线的自吸收有关。 I――元素特征谱线强度。 C――元素浓度。 从理论分析可知，在特定的分析条件下，谱线强度I与该元素在试样中的浓度成正比。鉴于a、b随试验条件的改变而变化，实践中往往采用内标法，将元素特征谱线强度与基体元素谱线强度进行比较，从而对比得到该元素含量。据此原理，采用看谱分析的方法，便可以对材料中的各种元素成份进行分析测定。 三、常用耐热合金 因运行温度不同，所使用的耐热合金材料等级各异。总的来说，目前常用的耐热合金材料包含如下钢号：12Cr1MoV、12CrMoV、10CrMo910、42CrMo、35CrMo、25Cr2Mo1V、25Cr2MoV、20Cr1Mo1V1A、20Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VNbTiB、16Mn、1Cr13、2Cr13、G102、T91、T92、T23、T24、X20CrMoV121、X20CrMoWV121、12Cr1Mo1WVNb、1Cr18-Ni9Ti、0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、TP304、TP347、Super304H、HR3C等。材料品种虽多，但所需分析的合金元素一般只包含在以下几种之中：Cr、Mo、V、Ni、W、Ti、Mn、Nb等。所以，只要掌握了以上几种合金元素的分析方法，就可以较好的验证分析常用的合金材料。 四、分析方法 根据相关规程要求，结合金属检验实践。一般来说，只需对Cr、Mo、V合金元素进行半定量分析，Ni、W、Ti、Mn、Nb等合金元素进行定性分析，即能准确验证材料钢号。因此，首先必须能准确识别各合金元素所对应的特征谱线，熟悉这些谱线在光谱带中的位置。其次还需对待验钢材中各种合金元素的应有含量有一定了解，这样才能快速、准确地进行定性和半定量分析。现把主要元素的分析方法简述如下： （一）铬 铬元素主要根据四组谱线进行分析测定，可测铬含量的范围为0.05%%到30%。常用耐热合金材料铬含量在0.7-4%和12%-20%之间。所以重点掌握黄绿色区Cr5（534.58nm）、Cr6（534.83nm）、Cr7（540.98nm）和青绿色区Cr1（492.23nm）谱线。当铬含量在0.7%-4%时，一般用铬二组（Cr5、Cr6）与铬三组（Cr7）配合测定，如图1。当铬含量在12%-20%时，一般用铬四组（Cr1）进行半定量分析，该谱线一般只在铬含量超过8%时作为半定量依据，如图5。 （二）钼 钼有二组谱线，可测钼含量的范围为0.05%到8%。常用耐热合金材料钼含量在0.25%-1%之间，所以重点掌握黄色区Mo3（553.30nm）和Mo4（557.05nm），如图2。但某些低合金材料如35CrMo、42CrMo等，其钼含量低于0.25%，此时一般用橙红色区Mo5（603.07nm）线作定性依据，该谱线是钼元素的灵敏线，如图4。 （三）钒 钒有三组谱线，可测钒的含量为0.15%到2.5%。常用耐热合金材料钒含量在0.15%-1%之间，所以要掌握紫色区V1（437.92nm）、V2（438.47nm）、V3（439.00