铸坯表面划痕产生的原因分析及改进.pdfVIP

2014年第7期总第151期 SlLlC0N VALLEY 铸坯表面划痕产生的原因分析及改进 孙光泽 ，山 峰 ，王子颖 (山东钢铁集团莱芜分公司设备检修中心 ，山东莱芜 271104) 摘 要 分析莱钢炼钢厂1连铸机铸坯表面划痕产生的原因，通过全面论证后，提出增设辊面清洗装置，改造润滑方式 提高对弧精度等措施 ，使连铸坯表面产生划痕的问题得到了很好的解决。 关键词 铸坯 ；划痕 ；润滑 ；改进 中图分类号 ：TB497 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671—7597(2014)07-0179-01 莱钢炼钢厂 1#带钢坯连铸机于2003年改造为近似于小方 二段辊装配备件加工成带辊面清洗喷嘴的辊装配 (如图 1主视 坯的特殊规格的四机四流带钢坯连铸机 ，铸机圆弧半径为6m， 图，如图2侧视图)，布置二冷一段、二冷二段辊装配清洗水、 生产 120mmX285rain、120mmX360mill、120mmX435mm三种 气管道 ，配上切断阀从主控微机上控制 实现水气 ，左右双向 规格带钢连铸坯。铸坯表面质量主要是指裂纹、划痕、鼓肚、 交替清洗辊面积渣。对零段采用定时吹气清渣 ：对零段来说 ， 凹陷等 ，铸坯表面质量的好坏对产品有很大的影响。1#连铸机 由于其结构十分紧凑 ，空间有限 ，辊子布置密 ，安装水冲洗装置 ， 二冷水系统升级改造后 ，铸坯内部质量大大提升 ，但铸坯表面 对铸坯本身冷却将产生较大影响。可采用在外弧辊面增加定时 质量却有所降低 ，主要是铸坯表面产生划痕。 吹气清渣装置 ，用高压气流吹扫积渣 。 1划痕产生的原因 1．1 辊装配周围产生积渣 ，造成划痕 l#连铸机升级改造二冷水系统改为气雾冷却后 ，使得铸坯 冷却更加均匀 ，矫直温度处在900℃左右 ，对铸坯质量提升起 到了较大作用 。但由于二冷水水量减少 ，气雾打击铸坯产生的 氧化铁皮又增多，同时二冷水带不走氧化铁皮 ，导致二冷段辊 装配周围严重积渣 ，在水垢的粘结下 ，二冷段辊装配周围形成 了厚实的渣墙 ；在二冷辊直径磨损到一定量时 ，辊间距加大 ， 外弧辊面与铸坯接触不够 良好 ，铸坯无法带动支承辊转动 ，导 致辊面、轴承座周围进一步结垢 ，并在辊面与铸坯形成的三角 空间内形成积渣 ，在铸坯高温烧结下，形成渣瘤粘接在辊面上 ， 使铸坯产生划痕 。 1．2 润滑不足 ，辊子转动不灵活 图 1 主视图 1#连铸机辊子轴承座原来采用的是甘油润滑 ，辊子主要是 用来支撑铸坯及导向 ，其所处的工况恶劣 ，受重载、高温、低 速运转、伴有蒸汽 ，由于甘油中含量最高的基础油稀油在高温 下极易渗出从而导致甘油碳化 ，碳化后甘油失去 了对轴承 的润 滑和密封作用 ，造成轴承损坏。如果轴承座的密封不好 ，将有 水和氧化铁皮等杂质进入轴承座。润滑剂随水流失的同时 ，润 滑剂 中水的含量会增加 ，这会导致贫油润滑 ，使滚子等部件产 生锈蚀 ，造成辊子转动不灵活甚至不转。 1．3 扇形段对弧误差过大 连铸扇形段是连接结晶器与固定的二冷段之间的过渡段 ， 扇形段与结晶器及二冷段问对弧精度的高低直接影响着铸坯的 图 2 侧视图 质量 ，铸坯在 内外弧辊子问沿弧度运行 ，理想状态是铸坯 的表 2．2 采甩油气润滑 面与内外弧辊子面紧密接触 ，但 由于装配误差、制造误差等不 利用年修时间将甘油润滑改造为油气润滑。油气润滑系统 可避免因素的存在 ，铸坯表面很难与每个辊子完全接触 ，这样 主要由主站、两级油气分配器、PLC电气控制装置、中间连接 铸坯表面与辊子表面有一条