预应力混凝土水输送管技术规范.docVIP

预应力混凝土输水管工艺技术规程 1.总则 1.1为了贯彻执行GB5695《预应力混凝土输水管(震动挤压工艺)》和GB5696《预应力混凝土输水管(管芯缠丝工艺)》(简称预应力管，下同)国家标准，加强企业的生产技术和质量管理，保证产品质量，提高行业的生产管理水平，特制定本规程。 1.2本规程适用于震动挤压工艺公称直径400mm～2000mm及管芯缠丝工艺公称直径400mm～3000mm静水压力0.4MPa～1.2MPa预应力管的生产。对于公称直径小于400mm或大于2000mm(震动挤压工艺)、3000mm(管芯缠丝工艺)预应力管的生产亦可参照本规程执行。 1.3本规程是企业从事预应力管生产的技术依据。 1.4各企业应遵照本规程的技术要求，结合实际，制定企业操作规程，并同时遵守国家现行有关标准、规范的规定。 2.原材料 2.1水泥 2.1.1水泥强度等级不低于32.5。应符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》或GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》中的矿渣硅酸盐水泥的规定，并不应有风化结块现象。 2.1.2水泥进厂时应有生产厂家提供的产品质量保证书及试验报告，各项性能指标合格后方允许进厂，必要时，对水泥的主要性能指标取样检测。 2.1.3水泥存放应按厂家、品种、强度等级分别贮存并标识。袋装水泥堆垛高度不宜超过12包，库内应有防潮措施。 2.1.4使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥不得混放在同一罐内，水泥中不应有杂物和结块。 2.1.5水泥贮存期不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时应对水泥重新试验，不合格者不得使用。 2.2集料 2.2.1宜采用天然硬质中粗砂，细度模数宜为2.3～3.0，其质量应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定，其中含泥量不大于1%。 2.2.2碎石或卵石质量应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定，其中含泥量不大于1%。其最大粒径：管芯缠丝工艺的管芯壁厚小于或等于50mm时，不应大于15mm，管芯壁厚大于50mm时不应大于20mm；震动挤压工艺的管用石子粒径为5mm～15mm。 2.3水 2.3.1混凝土拌和用水，应符合JGJ63《混凝土拌合用水》的规定。 2.4外加剂 2.4.1外加剂性能应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定；但所加的外加剂不得对管材或水质产生有害影响。 2.4.2选用外加剂应经过试验验证后确定。 2.5掺合料 2.5.1掺合料不得对管材产生有害影响，使用前必须对其有关性能和质量进行试验验证。 2.6钢丝 2.6.1制管用钢丝性能应符合GB/T5223《预应力混凝土用钢丝》或GB343《一般用途低碳钢丝》的规定。 2.6.2钢丝进厂前必须有生产厂家提供的产品质量保证书及试验报告，各项指标合格才能进厂，对进厂钢丝应取样检测其抗拉强度，屈服强度，伸长率，弯曲次数等力学性能指标，严禁使用未经检验或不合格的钢丝。 2.6.3钢丝表面不得有凹陷、锈蚀(斑点、麻面和氧化皮)、油污或毛刺。 2.6.4钢丝到厂后应妥善保管，以防锈蚀，入库应严格按类别、品种、规格分别堆放标识，并有专人负责发放。 2.7橡胶圈 2.7.1管子接头用橡胶圈的直径和环内径应符合设计要求。其性能、质量要求及试验方法应分别符合JC/T748《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》及JC/T749《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封试验方法》的规定。 2.7.2公称直径1600mm及以上的管材相配套的橡胶圈，每个胶圈的接头数应不多于两个，且接头之间的胶圈最小长度应不小于600mm，对接头的胶圈，每个接头都须进行检验，即将其至少拉伸至原长的2倍，扭转360°，目测每个经拉长的接头，接头处无剥离，裂缝为合格。 3.混凝土 3.1混凝土强度等级及脱模强度值应符合GB5696《预应力混凝土输水管(管芯缠丝工艺)和GB5695《预应力混凝土输水管(震动挤压工艺)》的规定。 3.2混凝土检验方法应符合GBJ81《普通混凝土力学性能试验方法》的规定；混凝土评定方法按GBJ107《混凝土强度检验评定标准》规定进行。 3.3混凝土配合比设计参见JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》经试配确定。每立方米混凝土的水泥用量，震动挤压工艺不宜少于450kg；震动工艺、悬辊工艺不宜少于450kg；离心工艺不宜少于500kg。混凝土配制宜采用自动配料控制系统，应符合GB50164《混凝土质量控制标准》的规定。 3.3.1原材料计量允许偏差：水泥、掺合料≤1%，粗、细骨料≤2%，水、外加剂≤1%。 3.4搅拌机拌第一罐混凝土混合物时，除按原配合比用量外，应适当增加水泥和砂用量。 3.5混凝土净搅拌时间不得少于2min，混凝土坍落度：震动挤压工艺宜为2cm～6cm；离心工艺宜为1cm～5c