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关于影响模切机精度的因素探讨 　　摘 要：文章主要论述的是有关影响模切机精度因素的内容。首先，文章从模切机的运行流程出发，为全文的论述奠定了基础，并提出了在其运行过程中，精度不高的现象是很可能出现的，这对于其工作效果的保证十分不利。继而文章着重对模切机精度的影响因素进行了阐述，分别指出了不同因素对模切机精度造成的不同影响，同时提出了减小影响以提高精度的措施，希望能够为模切机精度的提高提供参考 关键词：模切机；精度；影响因素 从其本质上讲，模切机属于印后加工设备的一种，在很长一段时间内，模切机以其良好的应用效果以及自动化水平得到了社会相应领域的广泛重视，当前，对于模切机的应用已经达到了较好的效果。在不断的实践中，模切机的应用水平已经得到了极大程度的提高，同时社会对其要求也开始不断提高。模切机运行速度地增加会导致冲击的产生，而冲击必定会对机械本身的平稳性造成影响，这对于模切机精度的保证十分不利，因此必须要解决这一问题 1 模切机运行流程 模切机的运行流程主要包括进料、模切、清废以及出纸堆垛四个方面 首先，进料是模切机运行的第一个流程，主要是将原材料输送到模切机当中，以为模切过程做好准备。进料主要是被间接的输送到模切机当中的，具体需要利用传送链来完成 其次，模切过程是模切机运行流程中的主要部分，同时也是体现模切机功能的一个主要流程。在模切过程中，需要应用到双肘杆结构来完成，通过这一结构，模切平台将会被带动起来，从而实现对印刷品的切线等过程 再次，清废过程也十分重要。在模切过程完成之后，产生一定的废料是不可避免的，这时如果对废料放任不管，必定会对模切机的继续运行造成阻碍，因此有必要做好清废工作，这样才能使模切效率得到保证 最后，在上述工作完成之后，工作人员需要做的便是出纸堆垛工作。出纸堆垛工作主要是针对已经加工完成的纸张而进行的一个流程，主要目的是对成品进行整理，并将其送出，以完成整个模切过程 对模切机运行流程的了解非常重要，从某种程度上讲，只有了解了其工作流程，才能从各个细节出发保证其应用以及运行效果，同时也只有这样，才能分析出影响模切精度的因素，因此也就能够提出更加具有针对性的措施去使其精度能够得到提高，这对于模切效率以及质量的提高具有重要价值，因此必须得到相应领域及人员的重视 2 模切机精度影响因素 影响模切机精度的因素主要包括纸张的张力以及模切结构间歇误差等很多方面，以下文章主要就上述两方面内容进行了详细的分析 2.1 纸张的张力会对模切机精度造成影响 大量的实践证明，根据纸张本身张力的不同，模切机的精度也会受到不同程度的影响。在整个模切过程中，纸张一直是处于传送链上的，对纸张的控制也是通过自动化设备来完成的，因此，为了保证模切过程的稳定完成，必须要对纸张的状态进行控制，而最需要控制的便是纸张的张力。以卷筒纸的模切过程为例，在卷筒纸的模切过程中，想要保证对纸张的控制效果，就必须要将其拉紧，因此，保证纸张的张力非常重要，如果纸张的张力达不到相应的水平，那么拉紧过程则会导致纸张出现褶皱，影响模切机运行的稳定性，从而影响其精度。如果纸张的张力过大，也会对模切机的稳定性造成影响，主要体现在会增加机器的负荷方面，一旦强度过大，纸张断裂的情况也是很容易发生的，这不仅造成了原材料的浪费，同时也会对模切效率造成影响，因此必须要提出相应的措施以解决这一问题 想要将纸张张力控制在合理的范围内，可以通过对纸张张力自动控制系统的应用来完成，这一系统能够在纸张模切过程中，利用制动器对纸张的张力进行控制，这对于模切机运行稳定性的提高具有重要价值，同时也就能够最大程度地保证模切机的精度 2.2 模切机构间歇误差会对模切机精度造成影响 除了纸张的张力之外，模切机间歇误差也会对模切机的精度造成影响。模切机间歇的产生是不可避免的，造成间隙产生的原因有很多种，其中安装与制造过程中的误差以及机器运行过程中的磨损等都会导致间隙的产生。一定范围内的间隙是不会影响到模切机的运行状态的，同时也是非常必要的，一旦间隙超出了相应的范围，模切机的效率以及精度必定会受到影响。间隙过大或过小都需要调整、如果间隙过小，模切机运转的灵活性便会受到影响，同时也会导致摩擦的产生，久而久之，机器便会由于过热而出现故障，这不仅会影响模切机的精度，甚至还会减少其使用寿命。反之，如果间隙过大，模切机的运动精度便会得到极大程度地缩减，对于模切结果的保证也十分不利，因此必须要提出相应的措施去解决上述问题 提高曲柄与连杆铰接处的配合精度对于间隙方面问题的解决具有重要价值，因此在对模切机进行改造与优化的过程中，需要将这一改造优先考虑，实践证明，通过上述改造，模切机的精度能够得到极大程度地提高 3 结束语 作为纸张处理过程