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CFG桩试桩工艺性试验总结 根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2013年4月22日进行了CFG桩工艺性试验，目的为确定施工参数后方可开展CFG桩的大规模施工，在DzK154+671.93--DzK154+910段路基进行了12根CFG桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下： 工程概况 CFG桩施工范围：DzK154+671.93--DzK154+910段路基设计采用CFG桩进行地基处理，工程量为15516延米。CFG桩采用梅花形布置，桩间距横向2m，竖向1.5m，桩径均按0.5m设计。 本工程CFG桩复合地基设计要求： 里程 桩径 （mm） 有效桩长 （m） 砼强度 等级 数量(根) 复合地基承载力特征值(kPa) 沉降要求(mm) DzK154+671.93-- DzK154+910 500 6.0 C15 2387 大于250 满足规范要求 二、工程地质情况 本工点位于商州市口前村，既有铁路北侧。 场地整体平坦开阔，线路主要以填方形式通过。场地附近有乡间小道，交通条件便利。该段地层为粉质粘土，承载力较低，为提高承载力，故设CFG桩处理地基。 试桩目的情况 1、工艺试验的施工设备配套情况、施工工艺和施工方法、施工顺序等能否满足施工要求。 2、混凝土施工配合比能否满足图纸设计及相关规范要求及施工需求。 3、工艺试验拟定的混凝土搅拌时间是否满足施工需要。 4、混凝土灌注过程中，螺旋钻孔机应准确掌握提拔钻杆时间，桩体材料量应与振动棒提升速度相匹配。 5、按要求对试验桩进行低应变检测试验及符合地基承载力试验，以确定CFG桩的设计参数，试验结论见后附试验报告。 6、经现场施工情况试验验证以上设置及相关配套能满足施工需要。 原材料与配合比选定 本工点原材料由3号拌合站提供。 人员、机械设备配置情况 人员设置：现场管理人员1名，现场技术人员1名，试验人员1名，防护人员1名，操作人员2名，施工人员4名。 机械设备配置：采用DCH90型螺旋钻孔机一台、DSM250柴油发电机1台、挖掘机一台，12米振动棒2台,变压器1台。 CFG桩成桩工艺性试验桩位布置梅花形布置 施工工艺流程见下图： 清土及剔桩方法 第一步清土在罐压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除； 第二步在成桩后7天剔桩，避免了因桩身强度较大时剔桩困难； 清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动； 清土预留30cm人工清除，找平； 清槽后人工截桩，钢钎沿径向锲入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平。 CFG桩施工质量检验 施工质量验收标准见表1. 水泥粉煤灰碎石(CFG)桩复合地基质量检验标准 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 备注 单位 数值 主控项目 1 原材料 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 2 桩径 mm -20 用钢尺量或计算填料量 3 桩身强度 设计要求 查28d试块强度 每台机器每天一组（3块边长150立方体）标养试块 4 地基承载力 设计要求 按规定的办法 一般项目 1 桩身完整性 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 2 桩位偏差 满堂布桩≤0.4D 条基布桩≤0.25D 用钢尺量，D为桩径 放样 3 桩垂直度 % ≤1.5 用经纬仪测桩管 目测桩机上线垂 4 桩长 mm +100 测桩管长度或垂球测孔深 钻杆的高度-露出地面的高度 5 褥垫层夯填度 大于0.5 用钢尺量 注：1、夯填度指夯实后的褥垫层与虚体厚度的比值。 2、桩径允许偏差负值是指个别断面。 1过程检测： a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。 b.桩位允许偏差：0~50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。 2施工后质量检测：施工结束，成桩28d后进行身完整性、土以及复合地基检测。 a．CFG桩身检测 成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组(3块)150mm×150mm×150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度。 b.桩身完整性检测：采用低应变动力检测桩身的完整性。 c．复合地基检测：采用单桩载荷试验检测复合的基承载力，静载试验要求达到桩的极限承载力。 九、 安全质量保证措施 （一）加强临近营业线施工安全教育 施工前要对进场的施工人员进行安全交底和安全培训，培训合格后方可上岗工作。 （二）对特殊工种操作人员进行培训 对参加现场施工作业的所有特殊工种作业人员，尤其针对长螺旋钻机、旋挖钻机的操作人员进行培训，经考试合格，获得《中华人民共和国特种作业操作证》方可上岗。 （三）安全协议的签订 本工