渣口冷却.PPT

炼铁 炼铁厂现有六座高炉，其中1#高炉有效容积1800m3，2#高炉有效容积1000m3，3#、4#、5#、6#高炉均为450 m3。六座高炉的总设计能力为年产生铁368万吨，实际年产生铁已达到460万吨。 炼铁厂主要担负炼钢、不锈钢、连铸炼轧所需炼钢生铁的生产任务 。 高炉冶炼基本原理 高炉冶炼的实质就是在高温条件下把矿石中的铁还原出来，并吸收其他元素形成生铁。矿石中的脉石，焦碳中的灰份与溶剂等形成炉渣。最后，铁水和炉渣以液态形式从高炉内排出。 在实际冶炼中，炉料（矿石、焦碳、溶剂等）从炉顶装入，热风从风口鼓入。在风口前炽热的焦碳和热风中的氧气进行燃烧，形成高速煤气流，向上运动。炉料从上部逐渐向下运动，在下降的过程中与上升煤气流发生一系列的物理化学反映，将铁从矿石中还原出来。形成的生铁和炉渣以液态形式贮存于炉缸中，定期由炉渣口排放炉外。上升的煤气流将能量传给炉料，温度不断降低，成分逐渐变化，最后逸出高炉铁料和焦炭经料车从炉顶装入高炉，热电鼓风机冷风经热风炉加热从风口鼓入高炉，原煤经磨煤机加工成煤粉后由风口喷入。这样铁料、焦炭和热风在炉内逆向运动，经过一系列物理化学反应，最终生成铁水、炉渣、煤气。铁水和炉渣由铁口排出分别装入铁水罐和渣罐送炼钢和渣场。煤气经炉顶煤气管道通过动力厂净化处理后进入煤气总管 。 炼铁工艺流程： 原料： 铁矿石：主要是烧结矿、竖炉球团和富块矿 燃料 ： 燃料主要是焦炭。焦炭在高炉冶炼中起三个方面作用，即发热作用、还原作用和骨架作用；其次、高炉还普遍喷吹煤粉，煤粉可为烟煤、无烟煤，也可为两种的混合煤 溶剂：主要是石灰石和萤石。当高炉炉渣碱度偏低时，在炉内装入石灰石可以增加炉渣中CaO含量，以提高炉渣碱度和脱硫能力。萤石主要是用来洗炉、稀释炉渣，增加炉渣的流动性。除此之外，高炉还使用碎铁、钒钛块矿、钒钛渣等 高炉内型：高炉工作空间的形状称为高炉内型，它是由粘土砖、高铝砖、碳砖、炭化硅砖等耐火材料砌筑而成。自上而下分别称为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸 共5段。 高炉冷却系统：高炉冷却水供水分为高压水、常压水，供水管压力分别为0.8～1.2Mpa、0.30～0.40Mpa左右。 高压水供应风口小套、渣口3套和小套、炉顶气密箱底板和炉顶降温打水，其余均为常压水，当炉底、炉缸、炉腰冷却壁热流强度长期偏高时，也可改为高压水冷却 高炉 1.风、渣口冷却 ： 风口是高炉冶炼送风所必须的设备，它由大、中、小3套组成，渣口是高炉放渣设备，它由4套组成，即渣口大套、二套、三套和小套。这些均有进、出水管口，通水进行冷却。 2.冷却壁、冷却板 1号高炉炉体冷却从炉底到炉身采用15段冷却壁，2号高炉为14段冷却壁，450m3高炉为11段冷却壁。 3、炉皮喷水 在高炉炉腰、炉身处设置4层喷水环管，供高炉晚期炉皮打水冷却使用 4、炉底冷却 六座高炉均采用水冷 5、冷却制度 高炉冷却水水温差控制及热流强度均有控制标准 热风炉系统：热风炉是高炉生产的关键设施，热风温度的高低，直接影响到高炉生产技术指标。为降低焦比、增加煤粉喷吹量从而降低生铁成本，必须提高热风温度。 1、1、2号高炉各配置三座新型内燃式硅砖热风炉，风温1150℃~1200℃。 2、450 m3高炉每座高炉配置三座落地球式热风炉，风温1050～1100℃。 热风炉工作制度：两烧一送工作制 4、每座高炉热风炉助燃空气配备两台高效节能离心风机，集中送风， 5、为了增加生铁产量、降低焦比、减少氧气不必要的放散，六座高炉均使用富氧鼓风六座高炉均使用富氧鼓风 渣铁处理 ： 大高炉渣铁处理： 1号高炉通常情况下出一次铁需配3个铁水罐，7个渣罐；2号高炉通常情况下出一次铁需配2个铁水罐，5个渣罐。每个出铁场下设2条铁罐停放线和2条渣罐停放线 450 m3高炉渣铁处理 每两座高炉共用一个矩形出铁场，每个出铁场设一台吊车，配备两个铁水罐位 。 渣铁处理流程： 高炉除尘系统： 大高炉除尘系统： 1号、2号高炉高炉炉顶荒煤气经导出管、上升管及下降管进入重力除尘器除去颗粒粉尘，然后进入煤气清洗系统。经重力除尘器除尘后煤气含尘量为6g/m3左右。两座高炉煤气清洗均采用串联可调双文氏管系统。经上述工艺清洗后，净煤气含尘量＜10mg/m3。除尘器内的瓦斯灰定期排出有汽车拉至烧结厂参与配料 1、2号高炉的顶压由调压阀组或高炉煤气余压发电装置 450 m3高炉除尘系统： 450 m3高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，进入布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组调节稳压后，送往厂区净煤气总管 * 铁料 燃料 热风 高炉 高炉煤气 铁水 铁渣 高炉煤气净化 炼钢 综合利用 高炉煤气用户 开口机 铁水 渣铁分离器 炼