项目十八综合零件加工（二）一、任务描述如图，编制该零件的加工.DOC

项目十八 综合零件加工（二） 任务描述 如图，编制该零件的加工程序并在数控车床上加工出零件。 任务准备 （一）、工件与刀具装夹、对刀。 （二）、数控车床各编程指令的综合应用 任务目标 掌握较复杂零件的程序编制和加工技能 任务实施 （一）、刀具设置 机床车刀（硬质合金可转位刀片）为1号刀;宽4mm的硬质合金焊接切槽刀为2号刀；60°硬质合金机夹螺纹刀为3号刀；硬质合金焊接镗刀为4号刀；Ф20mm锥柄麻花钻。 （二）、工艺路线 1、先加工左端。棒料伸出卡盘外约65mm找正后夹紧。 2、先把Ф20mm锥柄麻花钻装入尾座，移动尾架使麻花钻切削刃接近端面后锁紧，主轴以1200r/min转动，手动转动尾座手轮，钻Ф20的底孔，转动6圈多一些（尾架螺纹导程为5mm）。在钻孔时需打开切削液。 3、用1号刀，采用G71进行零件左端部分的轮廓循环粗加工。 4、用1号刀，采用G70进行零件左端部分的轮廓精加工。 5、用4号刀镗Ф22的内孔并倒角。 6、卸下工件，用铜皮包住已加工过的Ф32外园，调头使零件上Ф32到Ф38台阶端面与卡盘端面紧密接触后夹紧，准备加工零件的右端。 7、手动车端面控制零件总长。如果坯料总长在加工前已控制在 105.5~106mm之间，且两端面较平整，则不必进行此操作。 8、用1号刀，采用G71进行零件右端部分的轮廓循环粗加工。 9、用1号刀，采用G70进行零件右端部分的轮廓精加工。 10、用2号刀，采用G75进行切槽循环加工。 11、用3号刀，采用G76进行螺纹循环加工。 (三)、相关计算 螺纹总切深：h=0.6495P=0.6495×2mm=1.299mm 四、加工程序 程序之一：零件左端部分加工，必须在钻孔后才能进行自动加工。 O1018　　　　　　　　　　程序名 N5 G98 G21；　　　　　　分进给、米制编程 N10 M3 S800；　　　　　主轴正转，转速800r/min N15 T0101; 　　　　　　换1号外圆刀，导入刀具刀补 N20 G00 X42 Z0 ; 绝对编程，快速到达端面的径向外 N25G01 X18 F50; 车削端面（由于已钻孔，所以X到18即可） N30 G00 X41 Z2; 　　　　快速到达轮廓循环起刀点 N35 G71 U1.5 R2； 外径粗车循环，给定加工参数。N45~N70为循环部分轮廓起始点 N40 G71 P45 Q70 U0.5 W0.1 F100; N45 G01 X28 N50 Z0; N55 X32 Z-30; 　　　　　车削圆锥 N60 Z-45; 　　　　　　　　车削Ф32的圆柱 N65 X38; 　　　　　　　　车削台阶 N70 Z-55; 　　　　　　　　车削Ф38的圆柱 N75 G00 X100; 　　　　　沿径向快速退出 N80 Z200; 　　　　　　　　沿轴向快速退出 N85 M05 　　　　　　　　　　主轴停转 N90 M00 　　　　　　　　　程序暂停 N95 M03 S1200; 　　　　主轴重新启动，转速1200r/min N105 G00 X42 Z2; 　　从N45~N70对轮廓进行精加工 N110 G70 P45 Q70 F50; N115 G00 X100; 　　　　刀具沿径向快退 N120 Z200; 　　　　　刀具沿轴向快退 N125 M05; 　　　　　主轴停转 N130 M00; 　　　　　程序暂停。用于精加工后的零件测量 N135 M03 S800　　　　　主轴正转,转速800r/min N140 T0404; 　　　　　　换四号镗刀, 导入刀具刀补 N145 G00 X21.5 Z2; 　　　快速移动到孔外侧 N150 G01 Z-18 F100; 　　粗镗内孔至Ф21.5 N155 X19; 　　　　　　车削孔内台阶 N160 G00 Z2; 　　　　　　快速移动到孔外侧 /N165 Z200; 　　　　　　沿轴向快速退出 /N170 M05; 　　　　　　主轴停止 /N175 M00; 　　　　　　程序暂停. 测量粗镗后的内孔直径 /N180 M03 S1200; 　　　主轴正转,转速1200r/min N190 G00 X22 Z2; 　　　快速移动到孔外侧 N195 G01 Z-18 F50; 　　　精镗Ф20内孔 N200 X19; 　　　　　　　　精车孔内台阶 N205 G00 Z2;　　　　　 快速移动到孔外侧 /N210 Z200 　　　　　　沿轴向快速退出 /N215 M05; 　　　　　　主轴停止 /N220 M00; 　　　　　程序暂停.用于精加工后的零件测量 /N225 M03 S800; 主轴正转, 转速800r/min N230 G00 X24 Z2; 快速移