超声波高频振动车削工艺.pdfVIP

超声波高频振动车削工艺 超声振动切削，是使以20-50KHz的频率、沿切削方向高速振动 的一种特种切削技术 1. 工作原理 超声振动切削从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中， 的有效切削时间很短，大于80%时间的里与工件、切屑完全分离 与 工件、切屑断续接触，这就使得所受到的摩擦变小，所产生的热量大 大减少，切削力显著下降，避免了普通切 削时的 “让刀”现象，并 且不产生积屑瘤 利用这种振动切削，在普通机床上就可以进行精密 加工，圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差主要取决 于机床主轴及导轨精度，最高可达到接近零误差，使以车代磨、以钻 代铰、以铣代磨成为可能 与高速硬切削相比，不需要高的机床刚性， 并且不破坏工件表面金相组织 在曲线轮廓零件的精加工中，可以借 助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购 置费用 2. 性能指标 2.1 切削力小，约为普通切削力的 1/3-1/10 2.2 加工精度高，主要取决于所用机床精度，所加工工件形位公 差几乎可接近机床相关精度 2.3 切削温度低，工件保持室温状态 2.4 不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺 2.5 切削表面粗糙度低，可接近理论粗糙度值，最高可达Ra0.2 以下 2.6 被加工零件的 “刚性化”，即与普通切削相比，相当于工件 刚性提高 2.7 加工过程稳定，能有效消除颤振 2.8 切削液的冷却、润滑作用提高 2.9 耐用度呈几倍到几十倍提高 2.10 被加工表面呈压应力状态，零件疲劳强度、耐磨性、耐腐 蚀性提高 2.11 切削后的工件表面呈彩虹效果 3. 应用范围 由于超声振动切削有如此多的优点，所以可广泛应用于航空、航 天、军工等领域各种难加工材料的切削加工 3.1 难加工材料切削：如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合 金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等 3.2 加工淬硬钢零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面 质量：用硬质合金可以很轻松地加工硬度达 HRC60 以上的淬硬钢零 件，如高速钢、轴承钢等；用 PCD加工硬质合金，可以大大提高的 耐用度 3.3 成型切削：利用成型切削加工各种类型的轮廓曲面及内外球 面、过度圆弧、锥面等 3.4 细长杆件及薄壁件车削加工 3.5 超细直径零件车削加工 3.6 超精密加工 产品相关词组： 超声波振动切削装置，超声波椭圆振动切削，超声切削，超声椭 圆振动，超声振动切削加工中心，二维超声振动磨削，旋转超声钻削， 振动切削，超声振动加工，椭圆超声振动 微雕刻装置，高频椭圆振 动切削，超声振动磨削，振动加工，超声椭圆振动切削，椭圆振动切 削，振动车削，超声车削