第三篇第一章锻造基础知识和自由锻剖析.ppt

第二篇 金属压力加工 金属压力加工:利用金属材料在外力作用下所产生的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法。 大多数钢和多数有色金属及合金具有一定的塑性，因此它们均可在热态或冷态下进行压力加工。 锻造 （一般锻件复杂程度不如铸件，但内部组织和力学性能却远优越于铸件。） 冲压：利用冲床上的冲模使板料产生分离或变形的加工方法，通常在冷态下进行，又称冷冲压 第一章 锻造§1.1 金属的可锻性 ●金属的可锻性：材料经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能。 ●可锻性的衡量：塑性（断面收缩率ψ，伸长率δ），变形抗力。塑性好，变形抗力小则可锻性好。 可锻性取决于：金属本质和加工条件。 二、加工条件（温度、速度、应力状态） ⒈变形温度的影响 ＊ 温度↑→原子的运动能力↑→容易滑移→塑性↑,变形抗力↓， 可锻性改善. 过热：超过一定温度，晶粒急剧长大，锻造性能↓， 机械性能↓。 已过热工件可通过锻造，控制冷却速度，热处理， 使晶粒细化。 过烧：接近材料熔化温度，晶间的低熔点物质开始熔化， 且氧化性气体进入晶界上形成氧化层，使晶间连接遭到 破坏，金属失去锻造性能，一击便碎，无法挽回。 ⒉变形速度的影响 ＊变形速度u =dε/dt ε—变形程度 ＊变形速度u ⒊应力状态影响 三向应力中，压力应力数目愈多，则塑性越好。 §1.2 锻前加热与锻后冷却 二.钢在加热过程中的物理．化学变化 1.钢在加热过程中的氧化与脱碳氧化—钢加热到高温,表层的铁与炉气中的氧化性气体发生化学反应,使钢表层变成氧化铁的现象. 氧化过程的化学反应: 2Fe+O2=2FeO Fe+ CO2=Fe O + CO 6FeO+ O2=3Fe3O4 Fe+ + H2O=FeO+H2 4Fe3O4+ O2=6Fe2 O3 由于氧化扩散过程从外向内逐步减弱,故氧化皮由三层不同的氧化铁组成:表层为Fe2 O3;中层为Fe3O4;内层为FeO 锻造时,钢每加热一次,有1.5~3.0%的金属被氧化烧损, 形成的氧化皮若被压入锻件表面,使表质量和尺寸精度下降.另在模锻时氧化皮硬而脆会使模具加快受损。 脱碳： 钢在高温加热时,表层中的碳和炉气中的氧化气体发生反应,碳发生氧化，从而使表层含碳量下降的现象. （碳在钢中以Fe3C的形式存在） Fe3C+H2O=3Fe+CO+H2 Fe3C+ CO2=3Fe+ CO Fe3 C+O2=3Fe+ CO2 Fe3C+ H2=3Fe+C H4 脱碳会使钢表面变软,强度和耐磨性降低. 2.冷却方式 空气中冷却．坑内冷却 炉中冷却。 应用： 空冷：中小型碳钢和合金钢锻件 坑冷或炉冷：合金成分复杂的合金钢锻件 对于含碳量高的钢，若锻后缓慢冷却，在晶界会析出网状碳化物，影响锻件使用性能，因此在锻后先空冷到700℃，然后再在炉中或坑内缓冷。 第二章 自由锻 自由锻 ＊ 自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。 在重型机械中，自由锻是生产大型锻件和特大型锻件唯一成型的方法。 ＊ 金属沿变形方向可以自由流动，不受限制。 自由锻可分为： 手工锻造：用于生产小锻件 机器锻造：所用设备有空气锤（生产小件）； 蒸气－空气锤（中）；水压机（大件）。 自由锻设备根据锻造类型的不同可分为两种： 锻锤自由锻: 依靠冲击力使金属变形，只能锻造中小锻件。 液压机自由锻： 依靠静压力使金属变形，可加工大型锻件。其中水压机可产生很大作用力，是重型机械厂锻造生产的主要设备。 基本工序 难度较大，应采取适当工序组合锻造。 第四节 自由锻造工艺规程制订 1、 根据零件图绘制锻件图： 2、决定坯料的重量和尺寸； 3、制订变形工艺； 4、选择锻压设备； 5、确定锻造温度范围．加热和冷却规范；