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宁 波 菲 力 克 汽 配 有 限 公 司 文件编号： PLC/QP15-2005-A1 质量体系程序 编写： 工装管理控制程序 日期： 审核： 1 目的 实现及时提供符合要求的夹具、模具、检具，满足产品制造、质量检测的需求。 2范围 适用于本公司工装的设计、制造、保养、报废的管理。 3 术语 3.1工装：即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括夹具、模具检具等。 3.2模具：能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的4.1 工程师负责工装的设计、检验和使用培训。 4.2 模具车间落实工装的制造和维修。 4.3 模具库负责工装的收发、保管和库内的维护保养。 4.4 生产部负责工装领用和参与验证。 4.5 品质部负责检具的验收、保养和使用说明。 5 外购工装工作流程 工作流程 责任部门 相关文件/记录 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 工程部 品质部 总经理 采购部 工程部 工程部 生产部 品质部 工程部 品质部 生产部 品质部 生产部 模具车间 生产部 工程部 品质部 《外购申请单》 《外购合同》 图纸、数模 《工装验证记录表》 《工装出入库登记表》 《工装台账》 《工装出入库登记表》 《工装请制（维修）申请单》 《工装报废申请单》 外购工装工作流程说明： 5.1 提出新增工装需求 5.1.1 产品工程师根据公司的设计、制造能力和需求，经部门主管批准，向总经理提出模具外购申请。 5.1.2 品质部工程师根据公司的设计、制造能力和需求，经部门主管批准，向总经理提出检具外购申请。 5.2 总经理收到申请后确定是否批准。 5.3 采购 5.3.1 申请获得签名批准后，复印件给采购员，申请人同时提供图纸、数模（若需要）和试模材料。 5.3.2 采购收到申请单和技术资料后，联系供应商进行报价，确定供应商后，组织双方进行技术交接，并签订合同，合同中必须包含设计文件、验证、维修、 寿命等要求。 5.3.3 模具外购过程中，模具科需给予技术支持，并参与验收。 5.3.4 检具外购过程中，产品工程师给予技术支持，品质工程师负责验收。 5.4 验证 5.4.1 供应商模具制造完成后需先进行调试验证，产品符合要求后再通知采购到我公司来进行验证。若公司不具备验证的设备，则通知我公司相关人员到场进行验证。 5.4.2 验证模具到达公司的要求后，参与人员及供应商在验证单上签署名称和意见。 5.4.3 供应商将检具提交公司后，由品质工程师负责验收。 5.5 入库 5.5.1 供应商在模具验证合格后，由采购将模具交付到模具库。 5.5.2 库管人员需验收验证单、模具清单，并做好登记。 5.5.3 供应商需移交模具的设计图纸（电子档）、数模等技术资料，并负责培训模具的使用。技术文件由模具科负责保管。 5.5.4 检具验收合格后，由品质工程师交付保管员进行登记、保存和维护。 5.6 领用 5.6.1 若外购模具所做的产品还在开发过程中，则模具的领取由产品工程师负责，使用由生产部负责。 5.6.2 若外购模具所做的产品已在批量生产，则领取和使用均由生产部负责。 5.6.3 若检具是归品质部人员使用，则由品质人员负责领用和归还。 5.6.4 若检具是归生产部使用，则由生产组长负责领用和归还。 5.6.5 工装归还需及时登记，同时记录此次使用所做产品的数量。 5.7 维修 5.7.1 模具在使用过程中出现问题，则根据合同确定维修责任是供应商还我公司。 5.7.2 若维修是供应商，则由采购从模具库领出模具交给供应商维修。 5.7.3 若维修是我公司，则由生产部交给模具车间维修，模具科指定工程师负责技术支持。 5.8 报废 5.8.1 若依据合同报废的责任由供应商来承担，则采购通知供应商来领走废的模具，同时要求重新提供一副合格的模具。 5.8.2 若报废责任是我公司，则由生产部提出报废，模具工程师、产品工程师确认，并在报废申请单上签名，生产部将模具和报废单一起交给模具库处理。 5.8.3 模具库收到报废的模具和报废单后，进行登记，并将报废的模具交给模具车间对其进行分解处理，若无需分解则直接作为废料处理。 6.自制工装工作流程 工作流程 责任部门 相关文件/记录 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 工程部 品质部 生产部 技术总监 生产部经理 工程部 工程部 品质部 模具车间 工程部 工程部 品质部 生产部 生产部 工程部 品质部 生产部 品质部 模具车间 生产部 工程部 品质部 《新增工装需求表》 《备模备件清单》 《工装请制（维修）申请单》 图