第五章4辅助用回转窑的预烧设备剖析.pptVIP

《水泥热工设备》 第一章 回转窑及预分解技术 §1--2　新型干法窑系统中预烧过程和设备 ;第一章 回转窑及预分解技术§1-2　新型干法窑系统中预烧过程和设备 ;1、旋风式悬浮预热器：;;2、立筒式悬浮预热器;;克虏伯型预热器， 其结构如图所示。; 在预热器内物料和气流的运动情况如图所示。 回转窑窑尾废气从底部进入立筒内作上升运动。生料由上部加入预热器内，上升的气流分散，随气流进入旋风筒内，在旋风筒内，物料被分离并收集下来，再重新返回立筒中去。 物料进入立筒后，沿着筒壁呈缕线状在气流中逆流沉降，同时被加热，当沉降到缩口处，由于气流的喷腾作用，又将大部分物料吹回到第一个钵中，并被分散、悬浮于气流之中，充分地被加热。 但是由于生料不断加入，气流中粉料的浓度不断增加，当气体中粉料含量超过气流的承载能力后，一部分物料被沉降到下一个钵体中。 如此经过几个钵体后，进入窑内。物料既在钵内循环，也在钵与钵之间循环，延长了物料的停留时间。 ; 立筒式悬浮预热器，除有克虏伯型外，还有前民主德国的“ZA B”型， 其结构和工作原理与克虏伯型的基本相同， 所不同的是立筒的截面为椭圆形，钵与钵之间的中心线彼此相互错开，使生料在各钵内形成更为强烈的扰动，防止物料直接落入窑内。以延长物料在预热器内的受热时间。 ;捷克型的立筒预热器 其特点是筒内不设缩口，回转窑废气从立筒底部侧面以切线方向入立筒内，在筒内旋转造成涡流。 物料喂入立筒上部的缩小部分，被气流卷起，形成雾状，进入上部的旋风筒，分离后再进入立筒，凭自身重力，逆气流旋转而沉落，然后集中在漏斗中进入窑内。 由于物料随气流高速旋转，增加了物料在筒内的运动路程，延长了在筒内的停留时间。;3、立筒旋风混合型悬浮预热器; 多波尔预热器为双流程预热器，第Ⅰ、Ⅲ级为平行布置的两列旋风预热器，第Ⅱ、Ⅳ级为立筒预热器。 熟料单位热耗仅为3055kj/kg－ck，其窑尾废气管道断面为椭圆形，与方形或长方形相比，可以减少结皮现象。;;第一章 回转窑及预分解技术§1-2　新型干法窑系统中预烧过程和设备;1、预分解窑的生产流程： 预分解窑系统由预热器、分解炉、回转窑组成。 ; 按气体流向说，在冷却机中被熟料预热的空气分成两路引向窑后。一路入窑作为二次风供窑内燃料燃烧。另一路经三次风管在分解炉底部与窑气混合，进入炉内供燃料燃烧。然后带物料入IV级旋风筒，分离生料后，依次进入IV、II、I级旋风筒预热生料。出I级预热器后的废气，有的引向原料烘干磨作烘干介质，有的引入增湿塔增湿，再经排风机、电收尘器及烟囱排入大气。 ;2、预分解窑的分类： 1）按制造厂命名分类，主要有：★;2）按系统气体流程分类： 分解炉用燃烧空气从窑内通过与窑气一起入炉。 燃烧空气由专设风管引至窑后与窑气混合入炉。 燃烧空气由专设风管入炉，窑气不入炉。 3）按分解炉内气流及物料运动特征分类： 旋流式分解炉 喷腾式分解炉 旋流喷腾式分解炉 悬浮式分解炉 沸腾式分解炉;3、几种典型的分解炉结构特征介绍;NSF窑： NSF（新SF）窑是石川岛公司针对烧煤需要，为延长燃料在炉内停留时间，而对SF窑的改进。我国冀东水泥厂就采用此窑型。 NSF窑的改进措施主要有以下几点： 燃料喷嘴下移至涡流室上方，喷射方向斜向下方。这有利于燃料稳定着火，加快燃烧速度及延长燃烧时间。 物料喂料点，由炉顶改为少部分加入炉的锥体下部，大部分加入炉下的窑气上升管道内。使物料与高温窑气接触，一方面降低窑气温度，减少结皮，另一方面延长了物料分解时间。 窑尾垂直烟道正对分解炉下口，取消了烟道上的收缩口。 另一改进是增设第五级旋风筒，以降低出预热器烟气温度。而将C2、C3级筒改为轴流式或卧式低损型旋风筒。;C－SF窑： C－SF窑为秩父式SF窑。是秩父公司在SF－NSF窑基础上进一步研制的。 C－SF窑有如下特点： 炉顶部增设了涡流室，并增大了炉的容积，使出炉气流、物料充分混合，消除了涡流和短路现象，强化了旋风效应。 延长了分解炉与最低级旋风筒之间的连接管道，延长了物料受热、分解时间。 中级旋风筒改为新型低压损旋风筒，有的增设了第五级。;2）喷腾式预分解窑： （1）喷腾式分解炉的特点： 其炉筒直径较大，下部为锥体，锥体下部连接有喉管，其直径比炉筒体小得多，入炉气流以25～30m/s的速度从喉管上喷，入炉后，在一