矿山井下危险有害因素辨识与控制研究.pptVIP

三、冒顶片帮事故的原因 冒顶片帮事故大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落和片帮事故相对较少。因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。引发冒顶片帮事故的原因是： 1、采矿方法不合理和顶板管理不善：采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支撑放顶等作业不当，是导致此类事故的重要原因。 2、缺乏有效支护：支护方式不当，不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板的极限压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。一般在井巷掘进中，遇有岩石情况变坏，有断层破细带时，如不及时加以支护，或支架数量不足，都容易引起冒顶片帮事故。 3、检查不周或疏忽大意：在冒顶片帮事故中，大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。这些都是由于事先缺乏认真、全面的检查，疏忽大意等原因造成的。冒顶片帮事故一般多发生爆破后1—2小时这段时间。这是由于顶板受到爆炸波的冲击和震动而产生的裂缝，或者使原由断层和裂缝增大，破坏了顶板的稳固性。而这段时间往往又正好是员工在顶板下作业的时间。 4、浮石处理操作不当: 大多数是对处理顶板缺乏全面细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。如撬前落后、撬左落右、撬小落大等，还有处理浮石时站位不当，撬毛工操作技术不熟练等原因。 5、地质矿床等自然条件不好: 如矿岩有断层，或者节理、层里发达，再加上裂隙水的作用，破坏了顶板的稳定性改变了不遵守操作作面的正常压力。 6、地压活动: 随着地下开采深度不断加深，而对采空区未及时处理，因而受到地压的危害。 7、其他原因: 不遵守操作规程进行操作，精力不集中，思想麻痹大意，发现问题或险情不及时处理、工作面作业循环不正规、推进速度慢、爆破崩倒支架等都容易引起顶板事故。 四、冒顶片帮事故的预防 1、选用合理、安全的采掘采矿方法。制订具体的安全技术操作规程，建立正常的生产秩序，是防止冒顶片帮事故的重要措施。 2、搞好地质调查。对于工作面推进带的地质构造要调查清楚，通过危险地带时要采取可靠的安全措施。 3、加强工作面顶板的管理与支护。必须使永久支架与作业面距离不得超过3米。对所有的井巷均要定期检查，发现问题必须及时处理。要选择合理的支护方式，采用锚杆、喷浆等方法进行巷道加固维护时，不要在空顶下作业。 4、及时处理采空区。矿山开采应处理好采矿与采空区处理的关系，采用正确的开采顺序，及时充填、支护或崩落采空区。 5、坚持正规循环作业，加快工作进度，减少顶板悬露时间。 6、加强对顶板和浮石的检查和处理。浮石是采场和掘进工作面爆破后最为常见而普遍存在的，必须严格检查处理。可以采用多种方法进行检测，如地音仪、顶板报警器等。 采掘作业中常见事故及预防 （一）凿岩事故: 在用凿岩机打眼时，容易发生风、水管飞出打伤人；向上凿岩时，钢钎断落伤人；由于断钎,凿岩机下落夹伤人的手；凿岩前不注意敲帮问顶，凿岩时震落松动浮石击伤作业人员,钢钎打入哑炮残炮，引起爆炸事故。 预防措施: 1、作业前必须穿戴好劳动防护用品；必须准备好照明、长短撬棍及凿岩设备和工具。 2、凿岩前必须检查和处理松动岩石,检查应从外到内逐步检查,检查时必须敲帮问顶,查明即将冒落和隐蔽的浮石并即使处理。 3、作业前进入必须检查工作面上有无哑炮、瞎炮、残炮，有则必须经过处理后方可凿岩，禁止沿残眼打眼。 4、开眼门时应减少进气量，让钎头进去3-5厘米后再增大进气量。保持钎子、风钻、钻架在同一垂直面上，钎杆应保持在炮眼中心位置上旋转。 5、严禁打干眼。 （二）装岩事故：在装岩过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，行走压人，撞人，触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自动滑行伤人，竖井施工抓岩机撞、压、碰、挤伤人，吊桶装载过满甩石伤人等。 预防措施： 1、装岩机司机应站在脚踏板上操作，禁止将头伸到车内张望，防止撞帮挤人。装岩机行走时防止压坏电缆和风、水管。矿车后两米内禁止站人。 2、竖井施工采用人工装岩时，工作面作业人员不宜太多，一般为3-5人。工作时要相互照顾，防止工具互相碰撞伤人。装岩前要处理好井壁浮石。采用抓岩机装岩时，不准在远处向吊桶内抛掷岩石，以防岩石弹出伤人。吊桶装岩不能太满，岩面要低于桶口10厘米。 3、装岩设备及运输设备要经常维修，固定专人操作。 （三）高处坠落事故：在天井、竖井、大断面硐室施工时，容易发生高处坠落事故。 预防措施： 1、在天井、竖井、大断面硐室施工时，在6米以上高度作业人员都必须佩带安全带。吊桶升降人员也应佩带安全带或安全绳。 2、天井、大断面硐室，距顶板1.8-2米处要设牢固的安全平台。掘进高度超过8米时，应设隔板和安全棚。 3、上、下人梯子或扒钉的支撑点应位于井框的横梁上，梯子倾角