Ni-CeO2纳米复合镀层的摩擦磨损性能.pdfVIP

维普资讯 第 37卷 第 3期 稀有金属材料与工程 、，0I．37．NO．3 2008正 3月 RAREMETALMA=rERlAI，SAND ENGINEERING March2OO8 Ni．CeO2纳米复合镀层的摩擦磨损性能 周月波，张海军 (黑龙江科技学院，黑龙江 哈尔滨 150027) 摘 要：采用复合 电镀技术，通过向普通 电镀溶液中加入平均粒度约为 10ilm 的 ceo2颗粒的方法在 Ni基上制备了 Ni．CeO2纳米复合涂层。 XRD和 SEM／EDAX分析结果表明，CeO2纳米颗粒均匀分布在Ni纳米晶中，由于纳米 CeO2 颗粒 的加入，Ni．CeO2纳米复合涂层 的择优取 向由单 Ni镀层 的 (200)变为 (111)，在镀层中起弥散强化作用的 Ce02同 时细化 了基体 Ni的晶粒尺寸，使得与单Ni镀层相 比，Ni．CeO2纳米复合镀层表现出了更高的硬度 、低 的摩擦系数和更 好的耐磨性能。 关键词：Ni．CeO2纳米复合镀层；复合电镀；耐磨性 、 中图法分类号：TGl74．45 文献标识码 ：A 文章编号：1002．185X(2008)03．0448．04 复合电镀技术是通过金属电沉积方法，将…种或 液中加入平均粒度约为 10rim 的CeO2粉的方法，在 数种不溶性的第二相固体颗粒，均匀地镶嵌到金属镀 Nj基材上制备Ni．CeO2纳米复合镀层并对摩擦磨损性 层中来制备具有特殊功能的涂层制各技术。由于复合 能进行了研究。 电镀具有设备简单 、易操作、价格经济等优 点，已经 1 实验方法 在工业生产中得到了广泛的应用 。常用的第二相固体 颗粒有碳化物、氧化物和氮化物如 SiC，AI2O3，ZrO2， 选用尺寸为 15mm×10mm×2mm的电解 Ni片 TiO2，Si3N4等。大量实验结果表明，金属基复合镀层 为实验基材，同一成分的Ni片为电镀时的阳极。试样 的性能不仅 与颗粒的性质还与颗粒 的含量及分布有 经水砂纸磨至 800#后经乙醇、超声波清洗。镀液为弱 关[112】。 酸型镀液(pH=5．5-6)，镀液配方为：NiSO4．7H2O 150 稀土氧化物具有特殊的物理和化学特性，广泛应 L，NH4C115 L，H3BO415 L，C12H25OSO3Na0．1 用在光、电子、材料化工等部门。传统稀土氧化物弥 g／L。纳米 CeO2粉采用直接加入法加入，为了保证纳 散分布的复合镀层，由于颗粒粗大，镀层表面粗糙 ， 米粉颗粒的悬浮，在复合电镀过程中旖以磁力搅拌。 颗粒与基体金属材料界面结合较弱，镀层质量差[3】。 镀液温度为35℃，电流密度为3A／dm ，电镀 2h， 随着纳米粉制各技术的不断发展，具有更优异性能的 镀层厚约为 50um。 纳米复合镀层开始出现 ，如 Xue等 4【】发现在相同的 显微硬度测量在 MHV2000维氏数字显微硬度计 La203颗粒含量条件下，La203粒子的细化 明显提高了 上进行，载荷为 50g，加载时间为 10S，取 l0个点的 Ni．La203复合镀层的耐磨性能，即具有明显的 “颗粒 平均值 为最 终 的硬度 有效值 。摩擦磨损实验在 尺寸效应 ”。CeO2作为常用的稀士氧化物，具有很多 CJS11IA 型摩擦磨损试验机上进行，Si3N4磨球的尺 特殊的性能。微米CeO 同样可以提高镀Ni层的硬度[们， 寸为 2mm、转速 200