浅析金属材料维氏硬度试验检测的影响因素.pdfVIP

2012年8月 瞳村 固麓梅 质检 ·研究 浅析金属材料维氏硬度试验检测的影响因素 张 平 (贵州省理化测试分析研究中心) 摘 要：本文结合多年来的工作经验 以及相关文献为参考依据对维 氏硬度试验误差来源进行了分析。 关键词：金属材料；硬度检测 1金属维氏硬度试验原理 排除压头的因素，只要测量压痕的两条对角线长度并取其平均值来 维氏硬度试验法测量的硬度范围较宽，可测量绝大部分金属材料的 计算硬度值，此种测量误差很微小。 硬度。维氏硬度试验是用一个相对夹角为 136~的正四棱锥体金刚石以规 2．4 试验力施加速度引起的硬度测量误差 量 定的试验 扫在试样表面，经规定时间后，卸除试验力，测量压痕面积，维 加载速度通过两方面来影响维氏硬度 的变化 。随着试验力施加速度 氏硬度值是试验力与压痕表面积之比，见图1。 的增加，使金属材料的塑性变形减小，硬度值偏高，维氏硬度计施加速度 应为0．15～0．25s或用压入时间表示 2～5s。显微硬度计施加试验力速度应 为O．02～0．07mm／s。另一方面加载速度的提高在名义试验力上附加一惯性 试验力而使硬度值偏低 。实验证 明第二种影响较第一种影响大，所 以在 实际工作中，维氏硬度值均随加载速度的提高而下降，然后保持一定值。 2．5试验力保持时间偏离标准值引起的硬度测量误差 随着试验力保持时间的增加，硬度值降低；当试验力保持一段时间 后，硬度值变化趋缓，试验力保持时间一般为 1O～15s。不同性质的金属材 图 1 料，完成形变所需的时间各不相 同，软金属的形变过程长，硬金属的形变 2Fsin~- 短。因此不同金属材料应选择合理的保持时间，这样才能对试验结果影 HV=。．。z× -=O．102x 响尽可能的小。保持时间短，试样来不及充分变形，此时硬度示值偏高。 2．6 金刚石压头两相对角偏离标准值引起的硬度误差 F：负荷 (N)： ‘ 夹角 “偏大，硬度测得值较硬度真值偏低 ，金刚石棱锥体相对两棱 S=压痕表面积 (mm2) 面夹角，维氏压头应为 136~0．5o；小负荷和显微维氏压头应为 136~0．25~。 d=压头相对面夹角：136~； 2．7压头横刃引起的硬度测量误差 d=平均压痕对角线长度的一半 (ram)，即两对角线之和除以四。 由于压头有横刃，压痕变成长方形，使测得压痕对角线长度增加，硬 2维氏硬度试验结果误差的分析 度值降低 ，带来负的硬度误差。在显微硬度试验范围内，压头横刃的影响 2．1试验力偏离标准值引起的硬度测量误差 非常大。金刚石棱锥体压头顶端横刃长度，维氏硬度应不大于 2m，小负