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浅谈色织梦思绉一新产品开发及生产技术措施 江苏八一印染织造集团公司 彭耀光 1、前言 色织绉类面料，因其风格独特、立体感强、服用性能好，深受国内外纺织品市场的青睐。九五初 期，该产品开始qlA我国的纺织业。近年来，由于越来越多的国内生产厂家及纺织科研机构对绉类织 物的生产工艺，不断地进行摸索、探讨和总结，使其生产日趋完善和成熟。其原料的选择上已突破了 以纯棉技术为主的格局，出现了多种原料系列的绉类产品：如纯棉绉布、涤棉绉布、麻棉绉布、氨纶 绉布等；从它形成起绉原理来分，又有强拈绉、弹力绉、热轧绉等系列。总之：绉类织物在我国已经 逐步形成系列化、规模化的产销摸式。 2、产品开发简介及产品特点 2．1产品开发启示 凡重视过织布生产技术管理的业内人士，常会遇到这样的情况：当纯棉织物中混人一根或多根化 纤混纺纱时，其产品经过整理后，布面产生“经缩”织疵，分析其形成机理：主要由于纯棉纤维、化 纤纤维的热稳定性差异所致。为此，纯棉织物中，一旦混入化纤混纺纱，织造过程中难于发现，而一 经整理即形成“经缩”织疵；该疵往往是贯通全匹，并且难予修补。在此，暂且不去探讨其次布的损 失和改进措施，只谈在此现象中得到的启示。 本公司就是在生产常规的强拈绉布、弹力绉布的同时，受到上述现象的启迪：试想，如果利用其 热缩差异原理，运用到涤棉绉布的生产工艺中去，即将原来的涤棉强拈工艺改换为纯棉、涤棉交织，配 置必要的后整理工艺措施，热缩处理后形成绉效。这样，既省去—道强拈工序，利于降低生产成本、减 少原材料损耗，又缩短其生产周期。本文所介绍的色织梦恩绉新产品，其开发构思，就是基于上述原 因而产生的。 2．2产品特点 色织梦思绉：即利用棉与涤棉纱交织而成的色织布，由于棉与涤棉的热稳定l生差异大，所以经过 后整理，在布面中涤棉纱线的经纬向交织处形成泡状，达到绉效之目的。如果配合其利用不同的纱线 色泽加于点缀，使布面立体感更强，风格更为独特。它不仅区别于机织泡泡纱，而具有滑爽流畅之手 感；又区别于热轧绉类织物，其绉效具有良好的耐久性。此外，它还具有生产工艺简单、流程短、成 本低等特性，是作为衣着和床上用品的理想面料。 我公司开发的色织梦思绉产品，荣获江苏省97年度优秀薪产品称号；并于98年被国家经贸委和国 家纺织局评为国家级新产品。 3、产品规格与主要工艺流程 3．1规格 门幅：112CM 经纱：T／C13．5tex+JCl4．5tex 纬纱：T／C13．5tex+JCl4．5tex x 密度：433275．6根／10厘米 组织：平纹， 113 3．2工艺流程 织造工艺流程： 色纱一络筒一整经一浆纱_穿综卷纬～织造一初检—修补～后整理～复验～定等一打包一出厂 后整理工艺流程： 烧毛一退浆一松式水洗一烘干 4、主要生产技术措施 4．1经纬向涤棉纱排列分布设计 由于该品种的起泡点是在经纬向涤棉纱的交织点处。因此，要根据起泡风格和起泡分布的排列要 求，设计其相应的经纬纱排列秩序。 4．2整经工序 根据T／C纱；i笙织物经向排列循环位置及根数，尽可能把T／C纱单独卷绕在同一经轴上，这样便于 调节控制其片纱张力。如果根据其排列分布而不宜卷绕成独立经轴时，则在整经筒子架张力配置时，分 别依据纯棉纱、涤棉纱的张力要求进行适当调整。 4．3浆纱工序 浆料配方的选择，必须做到兼顾纯棉和绦棉纱的上浆特I生要求。其中纯棉纱以加强渗透性为主，增 加纤维间的抱合力，提高浆膜的被覆、增强其耐磨性和刚度；而涤棉纱则主要考虑其浆液的流动性好、 稠度任而粘着力强、集束性好。上浆过程中，应注意以被覆为主；使毛羽伏贴、浆膜薄而坚韧、光滑 而具有一定的弹挠性。因此，选择变性淀粉与PVA、CMC的混合浆料为宜，配置一些必要的助剂，特 别注意要加入适量的抗静电剂。 4．4织造工序 适当加大上机张力，以均衡经纱张力差异，从而减少跳花织疵。 上机工艺应使后梁略高于胸梁，让织口上层经纱与下层经纱保持一定的张力差异，使布面饱满匀整。 4．5后整理工序 由于该产品之技术关健在于利用纯棉与涤棉纱的热稳定性差异，在此工序前，织物均处于常温状 态，而只有完成了整理工序后其起泡效果才得于显示。因此，合理地选