无芯感应电炉熔炼灰铸铁的几个问题 - 中国铸造市场.pdf

无芯感应电炉熔炼灰铸铁的几个问题 李传栻(中国铸造协会 电话:010E-mail:cfa@) 无芯感应电炉熔炼铸铁,从 能恶化等各种问题,不能确保铸件 于炉料中废钢多而生铁锭少,配料 1930年代采用电动机驱动的变频 的质量要求。 中硫含量本来就低,再加以熔炼过 电源开始,随后用50/60Hz的工频 程中完全不与焦炭接触,没有自焦 电源,后来又进而发展到采用变频 1 感应电炉与冲天炉熔炼过程 炭吸收硫的过程,如果不特意在配 中频电源。 中的不同之处 料中加硫,则熔炼得到的铁液中硫 1960年代后期,晶闸管静态变 冲天炉是以焦炭为燃料的竖 含量较低,一般都在0.04％以下。 频电源的应用,导致铸铁行业中采 炉,无芯感应电炉则是以电感应加 (3)铁液中的氧含量 用无芯感应电炉作为熔炼设备的 热的坩埚炉,熔炼过程有很大的的 冲天炉熔炼过程中,未熔的金 企业逐渐增多,尤其是1970年代逆 差别,即便熔炼得到的铁液化学成 属炉料、铁液与炉气接触的界面 变电源的开发,中频无心感应电炉 分相近,其在凝固过程中发生共晶 大、时间长,熔炼制得的铁液中氧含 的电源有了重大的改进,频率转变 转变的条件却有很大的差异,因 量较高,一般为0.004％～0.006％。 效率可提高到97％～98％,熔化铸 而,铸件的微观组织和某些性能也 无芯感应电炉熔炼铸铁时,金 铁时热效率可达到70％;同时,电 会有很大差异。 属炉料与炉气接触的时问很短,熔 炉设备和所用的耐火材料也在不 这两种熔炼设备的不同之处 融的铁液与炉气接触的界面很小, 断发展,因而其应用日益广泛。 主要有以下几点。 铁液中的氧含量相当低,一般为 对于不适于采用长炉龄大型 (1)冲天炉内有高温过热区 0.002％左右,甚至更低一些。 冲天炉的中、小型铸铁企业,用无 冲天炉熔炼过程中,在底焦层 高炉熔炼的铸造生铁,氧含量 心感应电炉熔炼有很多优点,主要 内氧化带和还原带之间,有一高温 比废钢高得多。少用或不用生铁, 的如: 过热区,温度一股都在1700℃左右, 代之以废钢,也是感应电炉熔炼的 (1)熔炼时排出的废气、烟尘 高温运行的冲天炉还会更高一些。 铁液中氧含量较低的重要原因。 和炉渣大幅度减少,便于治理环境 感应电炉熔炼时,炉内不存在 (4)铁液中的氮含量 和改善作业条件; 这样的过热区。 冲天炉熔炼过程中,虽然铁液 (2)可利用廉价的金属炉料, (2)铁液中的硫含量 与炉气接触的时间长,接触的界面 尤其是便于循环回用加工的切屑 冲天炉熔炼时,炉料中生铁 大,但是,由于铸铁中的碳、硅含量 和边角余料; 锭所占的配比较高,生铁锭的硫含 较高,溶于铁液中的氮并不很多,含 (3)生产安排的灵活性较好; 量一般都高于废钢。而且,炉料在 量一般为0.004％～0.007％。铸铁 (4)铸铁的化学成分和温度比 熔化区熔融后,以细小液滴状态下 中含有少量的氮,铸件中不至于产 较均匀且易于控制。 落的过程中,流经硫含量较高的焦 生气孔,却有促成珠光体的作用,有 但是,感应电炉熔炼的冶金过 炭,二者接触