济钢320+m2烧结机自动化控制设计功能介绍论文.pdfVIP

V01．22 No．4 安徽工业大学学报 第22卷第4期 0ctoher2005 J ofAnhui Universityofl、echnology 2005年10月 文章编号：1671—7872(2005)04—0444—02 济钢320 m2烧结机自动化控制设计功能介绍 张瑞堂，周长强．申爱民 (济南钢铁集团公司第二烧结厂) 摘要：简要说明了济(南)钢集团第二烧结厂正在兴建的320 m2烧结机的工艺流程，详细描述n比烧结机全过程智能控制系统 (简称为spss)，介绍了构成本系统的11个在线控制模型(6个基础级模型和5个二级模型)各自的控制功能及简要的原理，同 时根据模型控制的要求，在工艺设备及仪表上所作的一些特殊配置。 关键词：烧结机；智能控制系统；工艺流程 中圈分类号：TF532．3 文献标识码：B 引 言 烧结机智能控制在20世纪90年代开始在国内出现，到目前为止比较成熟的有武钢的烧结生产过程控 制专家系统、宝钢的配矿专家系统等。但绝大多数国内的控制系统还是停留在烧结生产过程有关参数的预报 和局部控制，智能控制还处于发展的初期。 济南钢铁集团第二烧结厂在依据多年的生产实践基础上，与奥钢联芬兰Rautaruukki公司合作，根据自 身烧结机实际情况，共同开发烧结机全过程智能控制系统，简称SPSS。 320 m2烧结机工艺流程如图1。 320 圈1 m2烧结机工艺流程简图 1 SPSS简介 SPSS系统涉及从配料到烧结过程完成的全过程，共有11个模型组成，这些收集实时工艺参数的工艺模 型是根据烧结生产工艺的热力学与化学原理和模型经验的基础上建立的，分为两级，基础级模型为设定点计 算模型，共有6个模型组成，主要进行大量工艺数据的实时处理；二级模型为控制模型，主要对烧结过程的各 工艺点进行计算和控制。 2SPSS组成 2．1基础级模型 2．1．1混合料量控制模型 混合料量控制模型在线控制烧结混合料槽的料位，保持混合料仓内要有稳定 的料艚料位。模型考虑烧结机的运行状态和混合料槽的料位以及烧结机速率的变化，这都是料流控制所涉及 到的，同时过程延迟时间和原料流的变化要考虑在内。 2．1．2混合料水份控制模型 混合料水份控制模型用于在线控制烧结混合料的水份稳定在一定范围内。 水份控制是建立在物料平衡计算的基础上的，模型用原科和烧结矿的湿重计算出于重和不同阶段的水量，根 据所需的水份值进行加水计算。另外还要考虑混料过程中所加入的其他物料，最后在混合料槽处进行水份修 正，根据过程延迟时间以此作为反馈并调整修正混合料加水量。 2．1．3燃料比率控制模型 燃料比控制模型用于烧结混合料中燃料比率的在线控制。模型在考虑燃料中 的碳含量和水份的基础上保证烧结混合料中碳成分恒定。燃料变化主要考虑到返矿变化以及烧结过程t11所 收稿日期：2005—08一03 第4期 张瑞堂等：济钢320 445 m2烧结机自动化控制设计功能介绍 加的其它附料嗾尘灰，污泥)。 2．1．4返矿比率控制模型 返矿比率控制模型用于在线控制烧结混料中总的返矿量，保持返矿在烧结混 料中的比率稳定在一个所要求的合适范围。模型控制的返矿包括高炉返矿、烧结冷返矿以及烧结过程除尘 驮。 2．1．5混合料给料控制模型 混合料给料控制模型根据二级模型的反馈要求，控制料流在烧结台车上的 纵向和横向分布，满足二级控制的要求。模型控制圆辊给料速率和主、微调闸门的开度来控制料流分布，通过 超声波检测压人率，使烧结机压人率符合要求。 2．1．6点火控制模型 点火控制模型在线计算和控制点火炉煤气／助燃空气的比率，根据温度的数值来选 择温度控制和强度控制。模型考虑点火煤气的热值变化、烧结机速度、点火温度、烧结混合料状况和烧结机操 作状态等因素的影响。 2．2二级模型 2．2．