金属工艺学设计滑动套.doc

金属工艺学课程设计说明书 设计题目： 滑动套 学 号： 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 2016年 6 月 6日 一、铸造方案选择·····················2 1.1铸件性能分析 ··················3 1.2工艺方案与生产方法···················3 二、铸造各种参数····················4 2.1.加工余量 ·······················5 2.2.起模斜度 ·······················5 2.3.铸孔 · ·························5 2.4.圆角、倒角· ······················5 2.5件铸造收缩率 ······················5 三、铸造图、零件图 ·················6 四、浇、冒口系统计算 ·················7 4.1.浇注系统 ····················8 4.2.冒口 ··························8 五、机械加工工艺····················9 六、热处理工艺 ·····················10 七、参考文献·······················12 铸造工艺方案 1.1铸件结构工艺性能分析 该滑动套铸件选用的材料是HT200。选用HT200作为生产毛坯原料的原因：灰铸铁的铸造性能优良，具有减振性、耐磨性、缺口敏感性小，流动性好、缩率低，便于铸造出薄而复杂的铸件，铸型一般不需要补缩冒口和冷铁，从而使铸造工艺简化。 工艺路线安排为： 铸造→去应力退火→机械粗加工→调质→精加工 1.2生产方法与工艺方案 1.2.1.铸造方法的选择 砂型铸造 适用金属 无限制 铸件内部质量 结晶粗 适用铸件大小 几克到几百吨 铸件加工余量 大 经济批量 无限制 生产效率（机械化程度） 低、中 铸件尺寸精度 IT15—IT14 最小铸件壁厚/mm 2.5—5 铸件表面粗糙度Ra/um 粗糙 应用举例 要求不高的中小件，大型或复杂见 从上表中可以发现，砂型铸造与熔模造型。金属型造型、压力造型、低压铸造、离心铸造、陶瓷铸造等加工工艺相比较更为简易，在材料的选择、经济批量、适用铸件大小等都没有什么限制。同时，使用砂型铸造还可以降低生产、加工的成本，所以选择砂型铸造。 1.2.2.造型方法选择 通过比较可以看出，砂箱造型比起劈箱造型、叠箱造型、脱箱造型（无箱造型）、地坑造型、刮板造型、组芯造型、流态砂造型等较为方便、且经济。砂箱造型的主要特点在于专制的砂箱内造型，操作比较方便，劳动量教小等，适用于大、中、小铸件，大量、成批和单件生产。并且，砂箱造型符合支架的铸造，别的造型方法不能满足或者有缺陷。因此，在造型的时候选择砂箱造型的方法。 1.2.3.浇注位置的选择 浇注位置的选择要按照浇注位置选择原则来进行，对于铸件的重要加工表面、大平面应朝下，为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔的缺陷，应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置，对于容易产生缩孔的铸件，应使其后的部分放在铸型的上部或侧面，以便在铸件壁厚处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固。对于滑轮的浇注位置选取立浇的方法，由于灰铁的流动性好、缩率低，便于铸造出薄而复杂的铸件，铸型一般不需要补缩冒口和冷铁。具体见铸造图。 1.2.4.分型面的选择 分型面的选择正确与否是铸造工艺合理性的关键之一，如果选择不当，不仅影响铸件质量，而且还会使制模、造型、造芯、合箱或清理等工序复杂化，甚至于还可增大切削加工的工作量。滑轮采用两箱造型，滑轮最大面（175㎜面），且相对于其它部分属非重要面，所以使底面向上。 分型负数 b=L/1000 +2 本课程设计中b=2 式中： b分型负数单位为mm； L沙箱长度，单位为mm。 通过分析，在可能引起铸件尺寸变化的部位，将分型负数标注在上半模样或下半模样，或上下模样两部分。 二、铸造工艺参数 2.1.加工余量 该铸件材料为灰铸铁。根据《金属工艺学课程设计》书中的表1-11和课程设计要求得 HT150用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的机械加工余量等级为（砂型手工造型），而本实验属于小批量，可按此表尺寸公差下降两个等级使用，灰口铸铁手工造型时应选。 根据实际情况与表1-12得： 底面余量+3， 顶面余量+5， 侧面余量+3 2.2..起模斜度 1°～3° 2.3.铸孔 该铸体上的孔较小，小于