物理发泡成型新进展概要1.docxVIP

微孔注塑发泡新方法 使得聚碳酸酯发泡制品具有更好表面光洁度的新型发泡方法——水蒸气发泡 作者:Lih-Sheng Turng——Mechanical Engineering Department, University of Wisconsin-Madison (UW-Madison) 在微孔发泡注塑成型过程中，超临界流体（SCFs，通常为氮气或二氧化碳）通常掺入到机筒中，和聚合物熔体混合，得到单相聚合物/气体溶液后开始发泡，形成轻质微孔发泡制品，相比非发泡制件的成型，该制造过程可在较低的温度和压力下进行，从而可以减少合模力、循环时间、能量消耗，此外，微元的生成会使填料更加均匀，从而减少了残余应力，增加了尺寸稳定性。 尽管这项技术有很多优点，但也有许多不可忽视的局限性。例如设备的成本较高，且与固体注塑件比，其生产的制品表面比较粗糙、机械性能较低，微孔注塑件通常需要对银纹等进行表面处理，这些特性限制了它的应用。 我们已经开发了采用水蒸气（W）作为物理发泡剂进行微发泡注塑，这种技术无需专用的SCF，大大了降低设备成本。 我们使用了两种成核剂（立方氯化钠（NaCl）和非均匀活性炭（AC））产生蒸气发泡聚碳酸酯（PC）。PC-NaCl-W通过传统的注塑机成型，并在料斗顶部安装了阀和仪表，这些装置允许水（或2％wt的水/盐溶液）进行分散，使供料速率控制在0.5毫升/分钟。因为AC不能溶水，我