冷轧机操作基础知识.doc

合金牌号及合金状态 根据GB/16474-1996变形铝及铝合金牌号表示方法：凡是化学成分与国际牌号注册组织命名的合金相同的所有合金，其牌号直接采用4位数字体系牌号。 纯铝的牌号命名法 铝含量不低于99.00%时为纯铝，其牌号用1XXX系列表示。 牌号最后两位数字表示最低铝百分含量。 牌号第二位表示原始纯铝的改型情况，如果是A表示原始纯铝，B-Y的其他字母则表示原始纯铝的改型。 2铝合金牌号命名法 铝合金的牌号用2XXX—8XXX表示牌号的最后两位数字，没有特殊定义，仅用于区分同一组中不同的合金牌号的第二位是A表示原始合金，如果是B-Y的其他字母表示原始合金的改型合金。 合金状态：根据GB/T16475-1996标准规定： 基础代码用一个英文大写字母表示，细分状态代号用其他代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 基础状态代号：O 状态为退火状态，适用于完全退火获得最低强度的加工产品，H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加强硬化后可经过也可不经过使强度有得改变从附加热处理 H后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字。 细分状态代号：H加工硬化Hxx状态后面第一位数字表示获得该状态的基本处理程序。 H1-单位加工硬化状态。 H2-加工硬化及不完全退火状态。 H后面的2位数字表示产品的加工硬化程度，数字8表示硬状态。 冷轧压下制度 1 冷轧压下制度主要包括：加工率的确定和道次加工率的分配。 总加工率：中间冷轧总加工率、成品冷轧总加工率 中间冷轧总加工率：在合金塑性和设备能力允许的条件下，一般可能取大些，以最大限度提高生产率 确定总加工率的原则：①充分发挥合金塑性，尽可能采用大的总加工率，较少中间退火和其他工序，缩短工艺流程，提高生产率和降低成本。②保证产品质量，防止总加工率过大产生裂边和断带，恶化表面质量。③充分发挥设备能力，保证设备安全运转，防止损坏设备部件或烧坏电机等事故出现。 成品冷轧总加工率的原则：①硬或特硬产品的总加工率②半硬状态③软状态④对表面要求提高的产品 冷轧成品加工率的确定：主要取决于技术标准对产品性能的要求，根据不同状态或性能要求确定冷轧总加工率。 硬或特硬产品：其最终性能主要取决于成品冷轧总加工率 半硬状态产品：可根据对其性能的要求，按金属机械性能与冷轧加工率的曲线决定，也可利用冷轧变硬的产品，经低温退火控制性能。 软状态产品：主要取决于成品退火工艺，但退火前的成品冷轧总加工率对成品退火工艺有很大影响，总加工率越大，再结晶温度可相应降低，时间缩短，延伸率提高 对表面要求较高的产品：常因抛光辊进行轧制，抛光表面随加工率的增大而降低。 道次加工率的分配 ： 分配道次加工率的一般原则： 通常第一道加工率较大，以充分利用金属塑性，随着加工硬化，增加道次加工率逐渐降低 保证料头穿带的顺利咬入，不出现打滑现象 应尽量使各道次轧制压力相近，对稳定工艺，调整辊型有利，尤其对精轧道次更重要 保证设备安全运转，防止超负荷运转损坏轧机和部件，生产中根据设备、工艺条件及产品要求适当调整道次加工率： 压下量： ΔH=H-h 加工率：α=H-h/hⅹ100% H:轧前厚度 h：轧后厚度 冷轧时的张力 张力通常指前后卷筒给带材的拉力或机架之间的相互作用，使带材承受的拉力。 张力在控制过程中的作用 能降低轧制压力，调整主电机负荷，张力使弯形抗力减小，轧制压力降低，能耗下降 控制带材厚度，张力能够降低轧制压力，使轧辊的弹性压扁与轧机弹跳减小，在不调压情况下，可将轧件进一步压薄。 调整张力，可控制板形 张力能够改变轧制压力，影响轧辊的弹性弯曲，从而改变辊缝形状，因此通过张力的大小，控制辊型，实现板形的控制，此外张力能促使金属沿横向延伸均匀，以获得良好的板形。 防止带材跑偏，以获得良好板形 张力为增大卷重，提高轧制速度，实现轧制过程机械化，以及计算机控制创造了条件。 张力的确定 确定张力的大小应考虑合金品种及轧制条件，产品尺寸与质量要求。 一般随合金变形抗力及轧制厚度宽度的增加，张力相应增大，最大张力不超过合金的屈服限度，以免发生断带，最小张力必须保证带材卷紧卷齐。 前、后张力大小的确定： 后张大于前张，带材不易拉断，能防止跑偏，降低轧制压力比较明显，但后张过大增加主电机负荷，使后张增加，容易出现打滑，来料松层，易出现擦划伤。 前张大于后张，降低主电机负荷，促使变形均匀，有利于控制板型，但前张过大，卷材卷得太紧，退火易粘结，轧制易断带。生产中应根据具体情况选择前后张力的大小。 目前我公司采用：板宽X板厚X2.5-3.5Kg来确定张力，但下道次的前张力后张力