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中心脚手架搭拆方案(处)0322
目 录
1工程概况…………………………………………………………2
2编制依据…………………………………………………………2
3基本参数…………………………………………………………2
4中心架体平面尺寸及布置图…………………………………...3
5架体搭设工艺流程………………………………………………4
6架体搭设主要工艺………………………………………………4
7中心架体搭设构造………………………………………………5
8锥壳支撑体系验算………………………………………………9
9脚手架稳定性验算……………………………………………...15
10脚手架搭拆安全技术要求…………………………………….16
榆横煤化工卸储煤原(燃)料煤筒仓中心脚手架
搭拆专项施工方案
1工程概况
本工程为中煤陕西榆横煤化工卸储煤装置原(燃)料煤筒仓工程,由3个圆形筒仓组成,仓内径均为34m,仓壁厚度为400mm。 漏斗以上仓壁采用刚性滑模施工,滑至下环梁底口,滑模施工高度为40.2m;滑模时仓内搭设中心脚手架,架子尺寸为11m×10m(详见平面图)。该中心架体作用:一是作为滑模爬杆支撑平台,起到爬杆整体稳定性作用并承受平台荷载;二是作为仓上锥壳及一层框架砼结构施工的支撑构件。
2编制依据
2.1《卸储煤原(燃)料煤筒仓工程结构图纸》
2.2中国建筑工业出版社《建筑施工手册》第四版
2.3《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
2.4《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范》(JGJ130-201)
2.7、中煤73处机电队滑模布置图
3基本参数
3.1滑模模具及附件
爬杆采用φ48*3.5无缝钢管,单仓设置104根,其中仓壁设置72根,内设32根;每仓设置72榀桁架,桁架长度为12m,桁架上采用∟110角钢,下旋采用∟75角钢,桁架高度为1.1m,桁架与开字架采用铰接;围圈采用[10槽钢,环梁采用[14槽钢;开字架架高2850mm。
3.2模板及平台
滑模模板内外采用P3012,外模采用内衬铁皮,内外吊架满铺木跳板;内平台除中心脚手架位置外,全部满铺,外平台宽度为0.8m,内外平台上满铺40mm厚木跳板并覆盖0.5mm厚铁皮。
3.3滑模的初始标高及停滑标高
滑模的初始标高为2.7m,停滑标高为42.9m。
3.4锥壳及框架底板施工参数
锥壳模板支设采用木模板,支撑立杆间距为1m,步距为1.2m,锥壳底板支撑木方间距为200mm,小横杆间距为500mm;一层框架底板支设高度为10.1m,立杆纵横距为1m,步距为1 .2m,梁板模板均采用木方及12mm厚木模板。
3.5材料参数及荷载取值
中心脚手架钢管采用φ48×3.2钢管,惯性矩I=1cm4,截面模量W=cm3,截面积A=cm2;Q235钢抗拉,抗压和抗弯强度设计值:f=205N/mm2,弹性模量:E=2.06×105N/mm2抗弯强度:15N/mm2,抗剪强度:1.3N/mm2,弹性模量:9000N/mm2
5架体搭设工艺流程
漏斗架体支撑梁焊接 测量放线 按照平面布置图尺寸布置扫地杆及立杆 搭设横杆 按照步距要求搭设第二步架 同理搭设以上架体 剪刀撑搭设
按照高度要求及时设置架体钢丝绳
6架体搭设主要工艺
放置纵向扫地杆,自角部起依次向两边竖立底杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),每边竖起3-4 根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)和横向水平杆、校正立杆垂直和水平使其符合要求,按40-60N.m 力拧紧扣件螺栓,形成脚手架的起始段,按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍脚手架质量,严格确保设计要求和脚手架质量,设置与墙拉结钢丝绳,按第一步程序和要求搭设第二步、第三步......,随搭设的进程及时安装钢丝绳和剪刀撑,在脚手架外围每10米挑一道水平安全网,外挑尺寸为4m。
7中心架体搭设构造
7.1平面布置
中心脚手架立杆纵横向间距1m,步距1m,爬杆外侧的立杆均为桁架的支撑点,爬杆内侧立杆为滑模期间构造杆及后期锥壳框架底板施工的支撑点。立杆与大横杆必须采用直角扣紧,不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开0.5节长,其接头与大横杆的距离不大于步距的1/3。
7.2立面布置
大横杆步距1000㎜,上下横杆的接长位置错开布置,错开距离不小于纵距的1/3。剪刀撑要求满设,并沿高连续布设,斜杆与立杆接角部位均用旋转扣件扣紧,其与水平杆夹角在45°~60°之间,剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上,其接长必须采用搭接,搭接接头长度不小于400㎜
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