无低费方案表..docVIP

无/低费方案汇总表 编号 范围 方案简介 预计 投资 （万元） 预计效益 F1 质检处 加强入厂煤管理，严格控制入厂煤的含硫量，争取采购低硫、低灰份的优质煤 无 从源头控制污染，减少后续处理负荷 F2 生料部 做好粉煤灰库及小仓的防潮工作，，保持适当库位，防止粉煤灰流动性变差0.5 防潮，提高原料利用率 F3 生料部 充分利用工业废物，变废为宝 无 提高资源利用效率，降低生产成本 F4 生料部 加强生料控制，减少不正常窑况 低费 减少不正常窑况 F5 鸭河粉磨站 部分物料露天堆放，且处于风口处，应采取保护措施，避免扬尘污染 无 减少无组织排放，减少产品损耗 F6 熟料线 中控室优化工艺参数，根据生产情况实时调整用风量，避免各阀门正压冒灰 无 减少粉尘无组织排放 F7 熟料线 生产过程中物料多为粉状物，应形成制度，定期清理、维护除尘设备及管道，以增强除尘效率和废料回收利用 无 减少污染，提高原料利用率 F8 熟料库 熟料库无车装料时，关停收尘设备，以免空负荷运转 无 节约电能 F9 熟料线 调整燃烧器参数 使窑内火焰形状与火焰长度控制在合理的范围内设备运行时噪声较大高噪声岗位不设固定岗位，员工巡检时配带隔声耳罩 减轻噪声对员工的影响和伤害F11 熟料线 石灰石预均化库内照明灯更换为节能灯，节约电能 0.1 节约电能 F12 熟料线 调整合理篦床压力，保证料层厚度均匀 无 降低煤耗 F13 熟料线 篦冷机到熟料库斜车输送时，一些熟料颗粒落到地面定期清扫回收掉到地面的熟料F14 熟料线 对所有主要设备进行停机时间分析，建立主要设备的预防性维护系统 无 稳定生产，减少非正常粉尘排放 F15 制成一分厂 包装系统开机运行后收尘系统才运行，造成物料输送管道内未形成负压，冒灰现象严重，建议调整开机程序，先开收尘系统后包装系统开机运行 无 减少污染，减少产品损耗 F16 熟料线 对干油站、稀油站各管接头、通路进行严格检查，建立“生产—维修—管理”合理化制度 无 稳定生产，减少设备故障 F17 全厂 积极协调各个部门，避免设备的频繁开停机 无 稳定生产 F18 制成一分厂 熟料卸料坑，地面散落水泥熟料较多，应及时收集回收利用 无 减少产品损耗 F19 生料部 部分原辅材料下料瘤子处有不同程度的破碎，导致物料下落过程中从破损处跑冒物料，建议及时巡检，发现破损处及时修补，减少物料损耗 0.4 减少物料损耗，减少粉尘污染 F20 制成分厂 设定合理磨机参数，定期补充研磨体 无 提高磨机产量 F21 余热电站 严格按照工艺提供的参数条件和工艺控制要求，作出适合现场实际情况的保护程序和联锁运行程序，提高对汽机和相关设备的保护F22 全公司 一些废旧备件作为废料处理对些废旧备件进行维修再利用降低生产成本F23 制成分厂 水泥包装袋质量较差，在水泥包装及盘运过程中烂袋率较高，且未有效回收利用，应提高包装袋质量，对烂袋及时回收，返包水泥及时处理 无 减少产品流失 F24 制成分厂 将尾排收尘器收尘由原来入磨头改造成入出磨提升机 0.6 减少粉尘，提高台时，年产生效益10万元 F25 全公司 控制装置设备及地面冲洗用水，树立节水意识，减少污水排放 无 节约用水，减少污染，降低成本 F26 全公司 设备及重要配件采购实行招标制，提高采购透明度，便于职工监督 无 保证质量，降低成本 F27 全公司 加强巡回检查、设备维护，及时发现问题，杜绝跑冒滴漏，防止设备因破损造成的物料、能量损失 无 稳定生产，减少环境污染，减少物料损失 F28 全公司 加强厂区环境卫生管理，划分卫生责任区，并作为一项考核指标 无 改善厂容厂貌 F29 全公司 加强用电管理，树立节电、节能意识，完善能源计量，加强节能宣传，制订适当的奖罚制度 无 节约资源、能源，降低生产成本 F30 全公司 加强环保宣传工作的开展及奖励力度，提高广大职工对清洁生产工作的积极性，使职工积极参与清洁生产 低费 提高员工清洁生产意识 F31 全公司 建立严格的员工奖惩考核管理制度，将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量及物耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩 低费 提高员工工作积极性 F32 全公司 对职工分期分批进行清洁生产知识、技术培训，强化员工的生产技能，使职工了解并主动进行清洁生产 低费 节能降耗，提高操作水平，降低生产成本 中/高费方案汇总表 方案类型 编号 名称 方案简介 预计投资 （万元） 预计效益 中费方案 E1 皮带下料溜子改造 破碎后石灰石从2号皮带输送机经下料溜子落到3号皮带输送机时，由于下料溜子与3号皮带输送机的夹角为90°，易形成扬尘，且撞击输送机。改造下料溜子，使之与3号输送机的夹角为30° 1.有效的控制了扬尘，堵料次数明