复合材料成型课程设计.docx

复合材料成型课程设计学院 材料科学与工程学院专业 高分子材料与工程班级 高材1310 姓名 刘超奇学号 20130124312017年1月6日本次课程设计的目标是生产一种纤维增强树脂基连续复合材料管材。技术要求如下：（1）外观：颜色均匀的浅灰至浅黑色，外表平直光洁，无裂痕，无凹陷及突起等缺点；（2）力学性能：弯曲强度≥400MPa，弯曲模量≥30GPa，拉伸强度≥900MPa，压缩强度≥300MPa；（3）耐热性能：玻璃化转变温度Tg≥110℃；（4）耐介质稳定性：在常温水及酸性水溶液（pH=3）中浸泡28天后，外观、尺寸和性能无明显变化，质量增加率≤2%，弯曲强度≥350MPa，弯曲模量≥24GPa。1成型工艺1.1成型工艺-拉挤成型本次课程设计要制备得的是一种中空圆孔方形管材，由于该产品属于横截面积恒定的连续材料，外观要求较高，表面平直光洁无各种缺陷，力学性能要求不高，耐酸介质稳定性能优异。原材料树脂选用热固性树脂，从常用的热固性树脂复合材料成型工艺中选择，拉挤成型工艺最为合适。拉挤成型工艺是一种连续化成型方法，制品长度不受限制，可以制备很长的管件，生产效率高，可以满足上面介绍的管材的技术要求，包括管材外观表面光洁和制品性能稳定性高波动小。1.2拉挤成型工艺的发展及优缺点拉挤成型技术1948年始于美国，第一项拉挤专利问世于50年代初期。但是，拉挤制品真正进入结构材料领域还是70年代初的事，之后，拉挤成型工艺成为一种广泛应用的工艺技术，并逐渐引起社会各界的重视。拉挤成型工艺本身在许多关键技术取得重大突破（树脂和表面毡的问世）之后，得到了迅速的发展。近年来，我国复合材料拉挤成型技术不断进步，进一步向深度和广度进军。拉绕、在线编织拉挤、树脂注射浸渍、纤维预加张力、拉挤非金属模具微波加热、钢模具感应加热等技术已逐渐得到推广。作为一种上世纪五十年代就诞生的工艺，其低成本，高性能，高纤维体积分数的优势在新的时代继续发挥着重要的作用。拉挤成型工艺具有以下优缺点。优点:（1）典型拉挤线速度0.5～2m/min，生产效率较高，适于大批量生产，制造长尺寸的产品；（2）树脂/纤维含量可精确控制；（3）由于纤维呈纵向且体积比较高（40%～80%），因而型材轴向力学性能非常好；（4）主要用无捻粗纱增强，原材料成本低，多种增强材料组合使用，可调节制品的力学性能；（5）可制造含凹凸复杂断面形状的制品；（6）制品质量稳定，外观平滑。缺点：（1）纵向强度高，但横向强度低；（2）只能生产固定横截面的连续产品。2原料2.1原材料种类拉挤成型管材的原材料主要由基体树脂和纤维增强体组成。目前，拉挤成型使用的基体树脂主要有不饱和聚醋树脂、环氧树脂和乙烯基醋树脂等。不饱和聚酯树脂是由不饱和二元梭酸或酸配组成的混合酸与多元醇缩聚而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物，是拉挤工艺最常用的树脂。不饱和聚酯树脂的粘度较低，一般为500mPa·s以下。除了在芳烃、酮和浓酸环境下，不饱和聚酯树脂通常具有良好的防腐性能，但缺点是固化时的体积收缩率大，一般在7%-9%之间。环氧树脂是指含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物。环氧树脂在拉挤工艺中主要用于需要较高机械性能、电性能和耐腐蚀性能的场合，缺点是在常温使用环境下，粘度较高，一般在3000 mPa·s以上，对于纤维的浸润不利。乙烯基酯树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸通过开环加成化学反应而制得。它既保留了环氧树脂的基本链段，又有不饱和聚酯树脂的良好工艺性能，粘度为200-600 mPa·s之间。因此乙烯基酯树脂是一种综合两者长处的新型树脂，正逐渐在拉挤成型工艺中得到广泛应用。图1为标准型双酚A型环氧乙烯基酯树脂分子结构式。图1 标准型双酚A型环氧乙烯基酯树脂分子结构式本文制备的产品属于中空型材料，对尺寸稳定性和耐介质稳定性要求极高，为了防止固化出模的管件产生较大的体积收缩，从而产生裂纹，降低其力学性能，需选用固化收缩率低的树脂，因此排除固化收缩率较大的不饱和聚酯；拉挤工艺要求树脂粘度较低，以保证能够充分浸润增强材料，环氧树脂的粘度相对较大，加工性不好。乙烯基酯树脂的体积收缩率在2%左右，粘度在200-600mPa·s之间，同时具有一定的抗剪切、抗冲击和抗疲劳性能和较高的弯曲模量，而且乙烯基酯树脂的价格也不昂贵，综上，认为乙烯基酯树脂可以满足要求。故本文选用乙烯基酯树脂作为拉挤成型复合材料型材的基体树脂。2.2树脂配方设计引发剂体系：拉挤工艺中，单独使用任何一种引发剂都存在某些不足。单独使用高温引发剂时，由于引发温度高，固化速度慢，使得生产效率低，而且在高温下由于引发剂的快速分解，还会造成放热温度过高，产生质量问题；单独使用低温引发剂时，由于过早分解，会造成制品固化不足，出现永久