塑料真空成型-大连理工大学精品课程.DOC

大连理工大学工程训练中心 实 习 教 案 实习项目名称：塑料真空成型训练 教案编写：姜英 实习地点：现代制造技术车间 讲课时间：15分钟 教案审定： 塑 料 真 空 成 型 机 教学目的及要求：了解塑料真空成形机的工作原理、应用范围及成形工艺步骤 教学重点：略 教学难点：略 教学内容：（结合实物讲解） 概述： 塑料和塑料制品是继陶瓷和金属之后的第三大原材料，塑料制品的成型是使塑料成为具有实用价值制品的重要环节。塑料成型方法已达40多种，其中最主要的是注射、挤出、吹塑和压制法。注射和挤出尤为突出，占塑料成型方法的60%以上。用板料进行吹塑和真空成型可进行全自动生产，是当前塑料制品成型工艺法的方向。 2．实习设备型号：725型真空成型机 其技术参数如下： 薄板尺寸 254mm×458mm 最大成型面积 228mm×432mm 最大材料厚度 6mm 台板升程 152mm 真空（特有的） 635mm Hg 加热器系统 陶瓷 725型真空成型机的结构： 图（1）725型真空成型机 加热器顶盖：当加热罩到达空载位置时，保护加热罩。 加热罩：含有陶瓷元件系统，被拉到机器前端用以加热循环。 加热器滑杆：加热罩在此上滑动。 夹钳：下摆夹持薄板，上摆松开。 铰接夹：保证夹钳在薄板上方的正确位置从而确保薄板的密封。 热量输出指示器：当热量输出时亮灯；当能量（热量）控制按钮没完全打开时，在60秒时间内循环闪亮。 数字定时器：设定循环时间。 真空/吹气换向阀：在真空成型工艺的最后，通过调整气流向真空的工作台中充气，从而取出成型件。弹起为真空，按下充气。 真空泵开关：打开和关闭真空泵。 能量（热量）调节按钮：控制对元件的能量供给。 循环中断按钮：保护真空和循环加热。当系统过载时立刻生效。按下重置。 电源主开关：为机器提供合适的电源。如果电源中断，它将停止并需重置。 主指示器：有电源时亮绿灯。 工作台升降手柄：升高、降低工作台。 工作台：带动模具移动的平台。与真空泵连接。由工作台升降手柄操作。 定时器： ⑴ 实况显示。当循环开始时进行倒记时（以秒为单位）。亮红色灯显示。 ⑵ 设置时间显示。显示时间设置（以秒为单位），当定时器终止或正在循环时，都可以被调整。亮橙色灯显示。 ⑶ 重置按钮。取消记时循环。 ⑷ 锁定按钮。锁定时间设置，当按动5、6、7、8按钮时设定的时间不被改变。按动按钮锁定或开锁。 ⑸ 0.1秒级调整按钮。按下箭头键减少0.1秒，按上箭头键增加0.1秒（1—9）。 ⑹ 1秒级调整按钮。按下箭头键减少1秒，按上箭头键增加1秒（1—9）。 ⑺ 10秒级调整按钮。按下箭头键减少10秒，按上箭头键增加10秒（1—9）。 ⑻ 100秒级调整按钮。按下箭头键减少100秒，按上箭头键增加100秒（1—9）。 ⑼ 操作指示器。亮橙色灯，当循环时闪烁。 ⑽ 第二操作指示器。亮红色灯，当循环时闪烁。 ⑾ 格式指示器。亮橙色灯，显示时间格式（通常为秒）。 4．真空成型的工作原理 真空成型属于热成型的一种。制造制品时，先将裁好的塑料板料固定在夹紧框架上，并对板料加热到热弹态，然后靠抽真空所产生的压力使板料产生塑性变形，逐步贴近模具，直到完全贴模为止，随即冷却硬化定型，取出后经修边即成制品。 5．成型工艺具体步骤： ①打开机器，把能量调节器调到合适的位置。加热器需要10至15分钟时间进行预热。 ②确保工作台在较低位置，将模具装在底为228mm×432mm的台板上。 将一片热塑板放于硅橡胶夹钳的封条上，降低并夹紧夹钳。确保夹钳不要盖过热塑板的四周，即从夹钳的里外都能看到热塑板。 ③将加热罩拉到热塑板上方，开始加热。材料被加热时将变软。当用一个钝器比如螺丝刀手柄（勿用手指）可以很容易的在薄板上形成一个凹痕，或看到薄板因为自重下陷时，即可进行热塑形。 ④当薄板就绪时，打开真空泵。将加热罩移至空载位置。 ⑤操作工作台调节手柄使工作台上升，直至其被锁定在上限位。一旦工作台被锁定，材料下降并披在模具上。当材料完全压倒在模具上时，按下真空换向阀。压缩空气的气流将会把材料吹离模具，材料将变形。通常关闭换向阀，材料包围在模具的轮廓上，真空再次将材料压下。如此吹塑功能可以防止材料粘紧在模具上并且使以后的吹塑操作更加容易。吹塑功能只需几秒钟，便可使制品离开模具， 当松开真空换向阀，便恢复真空。 继续进行真空换向循环，直到制品冷却、固化。 ⑥松开、降低工作台并关闭真空泵。松开夹钳、铰接夹，抬起夹钳，把制品从机器中取出。 6．真空成型的特点： 适合现代化大生产的方式，容易实现机械化和自动化。使用设备