第二篇液态光敏聚合物选择性固化.pptVIP

上次课内容回顾 1、快速成型技术的理论基础； 2、快速成型技术的原理。 第二章　快速成型工艺 液态光敏聚合物选择性固化(光固化成型） 一．概述 液态光敏聚合物选择性固化（Stereo Lithography Apparatus，简称SLA），又称立体平板印刷技术，或称光固化立体造型，是目前世界上研究最深入、技术最成熟、应用最广泛的一种快速成形方法。在国际市场上占的份额最大，约为78％左右。 二．光固化立体成形（SLA）装置 三．SLA成形原理 1.利用计算机控制下的紫外激光，按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹逐点扫描，使被扫描区的光敏树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面； SLA成形原理 2. 当一层固化完毕，移动升降台，在原先固化的树脂表面上再敷上一层新的液态树脂（自动过程，依靠树脂的流动性），刮刀刮去多余的树脂； SLA成形原理 3.激光束对新一层树脂进行扫描固化，使新固化的一层牢固地粘合在前一层上； 4.重复（2）步和（3）步，至整个零件原型制造完毕。最后升降台升出液体树脂表面，即可取出工件，进行清洗和表面光洁处理。 四．SLA成形系统的组成及各部分的作用 SLA成形系统由激光器、X－Y运动装置、光敏液态聚合物、液槽、升降台、刮刀和控制软件组成。 SLA成形系统的组成及各部分的作用 1.激光器 作用：产生激光 SLA成形系统的激光器大多以紫外线为光源。 SLA成形系统的组成及各部分的作用 SLA用激光器有两种类型： 氦－镉（He－Cd）激光器，输出功率15～50mW（毫瓦），属于低能量激光，输出波长325nm，激光器寿命2000h。 氩（Ar）激光器，输出功率100～500mW（毫瓦），属于高能量激光，输出波长351～365nm，激光器寿命约5000h。 SLA成形系统的组成及各部分的作用 激光光斑直径一般为0.05～3.00m，激光位置精度可达0.008mm，重复精度可达0.13mm。 SLA成形系统的组成及各部分的作用 激光束扫描装置有两种方式： 1.电流计驱动的扫描镜方式，适合于制造尺寸较小的高精度原型件。 2.X－Y绘图仪方式，适合于制造大尺寸的高精度原型件。 SLA成形系统的组成及各部分的作用 2.液槽 作用：盛放光敏树脂 采用不锈钢制作，其尺寸由原型件尺寸决定。 SLA成形系统的组成及各部分的作用 3.升降台 作用：控制成形工件的升降。 由电机控制，最小步距在0.02mm以下。 SLA成形系统的组成及各部分的作用 4.刮刀 作用：保证新一层树脂迅速、均匀的涂覆在已固化的层上，保证每一层厚度均匀。 SLA成形系统的组成及各部分的作用 5 数字控制系统和数字软件 作用： 1. 使CAD模型转化成适合于立体印刷成形的文件格式，即STL格式，然后对模型进行平面分层，得到每一个截面的形状。 2. 控制激光器、激光束扫描装置、升降台、刮刀的运动。 五．SLA成形的工艺过程 五．SLA成形的工艺过程 1.模型设计 在CAD造型软件中完成原型件的几何建模，并将其转化成STL格式。 2.模型切片 模型切片指用专用的分层软件对STL格式文件进行分层处理，得到每一层的截面图形及有关的网格矢量数据，用于控制激光束的轨迹。 模型切片还包括层厚、建立模式、固化深度、扫描速度、网格间距、线宽补偿值、收缩补偿因子的选择和确定。 五．SLA成形的工艺过程 3.工件建立 工件建立指液态光敏树脂逐层固化得到原型件的过程。 工作台初始时在液态光敏树脂液面下一个层厚的距离，通常是0.125~0.75mm。每固化一层工作台下降一个层厚的高度。 五．SLA成形的工艺过程 4.后固化处理 后固化处理指的是用很强的紫外光照射刚成形的原型件，使之充分固化。 原因：刚刚建立的原型件强度低，通过后固化处理才可达到要求的性能。 固化时间一般为30min。 六． SLA成形后处理 在叠层制备完成后，需要进行剥离等后处理工作，以便去除废料和支撑结构等．对于光固化成型方法成型的原型，还要进行后固化处理等，具体为： １．叠层结束后，工作台升出，停留几分钟，凉干多余树脂 ２．用酒精等清洗原型和工作台 ３．由外向内取出原型，去除支撑结构 ４．再次清洗后置于烘箱进行整体固化 八． SLA原型的变化和控制 １．树脂收缩及原因：树脂会发生收缩． 收缩原因：固化收缩和温度变化的热胀冷缩 ２．零件成型过程中树脂收缩产生的变形：翘曲 ３．零件后固化时收缩产生变形 九．SLA用的材料 1.对材料的要求: (1)固化快,几秒钟固化 (2)不需要加热,见光固化 (3)可配成无溶剂产品,减少污染