井巷冒顶片帮(必讲课)试卷.ppt

5.减小爆破对巷道稳定性的影响 炸药在岩体中爆炸，将形成破碎区、裂隙区和弹性区。巷道如果处在破碎区或裂隙区内，将会遭受毁灭性破坏或严重破坏。为了减小爆破对巷道稳定性的影响，可采取以下措施： （1）采用空隙间隔装药，减小爆破裂隙。空隙间隔装药，就是药包与炮孔之间留有空隙，药包之间用非爆炸材料隔开的装药结构。这种结构，可以大大降低炸药爆炸时作用于孔壁的压力，从而减小巷道围岩的爆破裂隙。 （2）形成减震带，减小爆破震动。即在巷道一侧的爆区边缘凿一排较密而不装药的空孔，或预先起爆形成一条裂隙带或破碎带，以此缓冲爆破震动。 （3）减少用药量，采用毫秒起爆。 （4）采用爆速低、威力小的炸药。 （5）控制爆破作用方向。 （6）减少大爆破所产生的冲击力，减少爆破对采场底部结构的破坏。在大爆炸前，对采场底部采取适当的加固措施。 （7）采用合理的支护类型，提高巷道对爆破作用的抵抗能力。实践表明，采用锚喷支护对提高巷道抵抗动载荷的能力十分有效。 （8）采用注浆加固岩体，提高巷道围岩抵抗爆破作用的能力。 （二）采场地压管理 采场地压管理可归结为两个方面的问题：一方面是回采期间采场的稳定问题；另一方面是回采完毕后空区的处理问题。 1.回采期间的地压管理 回采期间地压管理的任务是：把矿岩的暴露面积控制在允许范围内，充分利用矿岩本身的自然支撑能力或人工支撑方法来维护采场和采准巷道的稳定性。 （1）坚持合理的开采顺序。井下开采要自始至终坚持自上而下，自上盘而下盘（如在一个中段中，有几组矿脉群或几组矿体群并列时），自一翼向另一冀的开采顺序。 （2）提高回采强度，按“三强”原则组织生产。 “三强”是指强掘、强采和强出的简称，是指集中力量，强化一个采场或一个分间的掘进，落矿和出矿工作，达到快速采出矿石、提高采场单位面积矿石产量、缩短生产周期的目的。在矿石、围岩破碎不稳固的情况下，在大的地压来临之前，有一段相对稳定时间，用三强的办法，把采场的切割、落矿和出矿工作抢在这段时间内完成，就可以避开大的地压威胁，避免或减少采场的坍塌和事故的发生。 （3）顶板管理。 ①支护形式。回采期间采空区的支撑方式主要有：a.自然支撑，b.充填支撑， c.崩落围岩。 a.自然支撑 在空场类采矿方法中（包括留矿法），由于矿岩稳固或中等稳固，只要采场跨度、矿岩的暴露面积和暴露时间控制在允许范围之内，就能充分利用矿岩本身的“自然”支撑能力，达到管理地压的目的。其控制方法是正确合理确定矿房和矿柱的尺寸，并尽量保持矿柱和围岩的完整。 b.充填支撑 以充填料（废石、水砂、混凝土等）充填支撑采空区是充填法管理地压的主要手段。 充填可以有效地控制围岩大面积塌落，并提高矿柱的稳定性。一般来说，充填运用在开采深度较大，品位较高的矿体有实际意义。 c.崩落围岩 崩落围岩就是随着矿石被采出，有计划地崩落矿体顶盘的覆盖岩石或上下盘围岩来充填空区，它是崩落采矿法控制和管理地压的主要手段，此法的主要矛盾是底柱结构，尤其反映在电耙道维护上。目前锚喷支护已用于电耙道的维护上。 ②建立顶板分级管理制度。凡暴露面积较大的采矿方法（空场、留矿法、充填法等），都必须建立顶板管理制度，对顶板不稳定的采场，要指定专人负责检查。 在实际工作中，首先要根据地质构造的破坏程度，对采场和掘进工作面的顶板进行分级鉴定，然后，根据顶板级别的不同，在设计要求、回采方案、支护、凿爆措施、检查制度等方面，采取相应的管理措施。它是防止冒顶片帮事故的一种好办法。 ③浮石的检查处理。浮石是围岩受到爆破波的冲击和震动的结果。冒顶伤亡事故中大部分是由于浮石突然冒落所引起的。因此做好浮石的检查和处理工作，也是搞好顶板管理的重要内容之一。 浮石处理必须及时细致，认真负责。在处理过程中，无论浮石处理的难易程度如何，一经决定处理后，就应坚持处理完毕，决不可半途而废，留下后患。如果有大块浮石一时撬不下来，应采用明显的颜色标记圈出范围，或者架设临时支架。在检查处理浮石时，不准同时进行其它作业，且要有良好的照明，检查处理人员进入工作点后，首先要仔细观察，然后按照一定顺序，全面地进行检查。 为充分掌握浮石情况，首先要搞清浮石的范围、外形及有无自由面（口松或口紧）等情况，然后判断浮石处理时可能坠落的方向。处理人员应站在安全地点，并清理好自己的退路。处理时还要做到“三心”（小心、耐心、专心），切勿用力过猛或带有急躁情绪。 2.空区处理 采空区处理就是采用充填或崩落的手段消除空区，控制由于空区引起的地压显现的强度。目前处理空区的方法可归纳为“充”、“崩”、“撑”、“封”四种。 （1）“充”，即充填，指采场以空场采矿方法开采完毕后，用充填物（如碎石尾矿砂、水砂、混凝土等）充填采空区。充填可以有效控制大面积塌落，减少围岩暴露时间，维护围岩与夹墙，提高矿柱的稳固性。 （2）“崩”，即崩