车床教学汇总.ppt

* 1、车床的概念和分类 概念：在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。 种类：普通车床、转塔车床、 立式车床、数控车床等。 车床种类 普通车床 车床根据中心距和中心高的不同，又可分为多种规格的普通车床，如C6132A、C6140等。它们能够完成各种回转体的工件的切削，以及车削不同规格的螺纹。 车床种类 转塔（六角）车床 有前、后刀架可作纵、横移动。转塔刀架各刀具均按加工顺序预调好，切削一次后，刀架退回并转位，再用另一把刀切削，故可在一次装夹中，完成较复杂的加工。 车床种类 立式车床 立式车床适用于加工直径大、轴向尺寸相对较小、高度与直径比在0.32~0.8之间、形状复杂的大型和重型工件。 车床种类 数控车床 数控车床由车床发展而来，并且在主机上增加了程序控制系统。 2、车床的基本结构 3、加工范围和车削及车削用量 ·?加工范围：能对轴类、盘类等各种零件的回转表面进行切削加工，如加工零件的内外圆、内外螺纹、内外锥、滚花等。 3、加工范围和车削及车削用量 ?车削工件上形成的三个表面 已加工表面：工件上经车刀切削后产生的表面。 过渡表面：工件上由车刀切削刃形成的那部分表面。 待加工表面：工件上待切除的表面。 3、加工范围和车削及车削用量 ?车削用量 车削三要素：车削速度、进给量和背吃刀量 车削速度 v：它就是主运动的线速度。单位为m/min,计算公式：v= ?πdn／1000. 进给量f: 进给量就是车削中，工件相对于 车刀在进给方向上所移动的距离。单位为mm/r, 计算公式：f= v／n. 背吃刀量ap:一次车削进给过程中待加工 表面与已加工表面之间的垂直距离， 即车削深度。 4、常用刀具 常用车刀如下图所示，有45°车刀、75°车刀 、90°车刀、车断刀和内孔车刀。 车刀的组成 “一尖两刃三面” 车刀的角度 4、常用刀具 中心钻 中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工，用于精确定位。 麻花钻 麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。 4、常用刀具 铰刀 铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。 丝锥 丝锥是加工各种中、小尺寸内 螺纹的刀具，它结构简单，使用方便。 5、常用工、量具 顶尖 顶尖，机械加工中的机床部件，有固定顶尖和活动顶尖两种。固定顶尖可对端面复杂的零件和不允许打中心孔的零件进行支承。 5、常用工、量具 外径千分尺（螺旋测微计） 外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。 5、常用工、量具 游标卡尺 游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附主尺两部分构成。 三、基本加工 车削端面 工件在加工的时候，首先第一步是去端面。车削端面时，常用弯头车刀或偏刀。 三、基本加工 车削外圆 车削加工最基本的是车削外圆。车外圆常须经过粗车和精车两个步骤。 三、基本加工 试切外圆的步骤 三、基本加工 车削锥面方法 锥面车削的方法有： 宽刀法 转动小托板法 偏移尾座法 靠模法 三、基本加工 宽刀法 仅适用于车削较短的内、外圆锥面。优点是生产率高。缺点是加工的圆锥面长度较小且要求机床与工件系统有较好的刚度。 三、基本加工 转动小托板法 将刀架小拖板绕转盘轴线转－α角（为锥面的斜角）,然后用螺钉紧固。 三、基本加工 偏移尾座法 适合于长度较大，锥度又较小的圆锥体工件。 三、基本加工 靠模法 对于长度较大，精度要求较高的圆锥体，一般采用靠模法车削。 三、基本加工 车削螺纹 根据截形不同，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等 。 三、基本加工 螺纹必须具备五个基本要素。 大径(d或D)。外螺纹的牙顶直径或内螺纹的牙底直径。 小径(d1或D1)。外螺纹的牙底直径或内螺纹的牙顶直径。 中径(d2或D2)。轴向剖面内，牙厚等于牙间距的圆柱直径。 螺距(P )。相邻两螺纹牙的轴向距离。 牙形半角(α/2)。普通螺纹的α/2＝30°。 其中螺距、牙形半角和中径统称为螺纹三要素。 三、基本加工 在车螺纹中应注意以下几点： 牙形角的保证。 螺距P的保证。 A 四