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第一章 金属切削过程 第一章 金属切削过程 如图，当刀尖安装高于机床中心高时，背平面内的工作前角γPe增大，工作后角αPe减小，其变化值θP为： 工作角度为： 转换到主剖面为： h — 刀尖高度与机床中心高的差（mm） dW — 工件直径（mm） 刀尖低于机床中心高时，取相反符号。 第一章 金属切削过程 刀杆安装倾斜的影响如图所示： 车刀刀杆与进给方向不垂直时，工作主偏角kre和工作副偏角kre’将发生变化： 第一章 金属切削过程 五、切削层参数与切削方式 1.切削层参数 刀具切削刃在一次进给(走刀)中，从工件待加工表面上切下来的金屑层称切削层。外圆车削时，工件转一转，车刀从位置Ⅱ移动到位置I，前进了一个进给量f，图中阴影部分即为切削层。其截面尺寸的大小即为切削层参数，它决定了刀具所承受负荷的大小及切削尺寸。还影响切削力和刀具磨损、表面质量和生产效率。切削层参数通常在基面内测量。 第一章 金属切削过程 第一章 金属切削过程 （1）切削层公称厚度hD（旧称切削厚度） 切削层公称厚度是在基面内测量的切削刃两瞬时位置加工表面间的距离，有如下关系： （2）切削层公称宽度bD（旧称切削宽度） 切削层公称宽度是在基面内沿加工表面测量的切削层尺寸。有如下关系： （3）切削层公称横截面面积AD （旧称切削面积） 削层公称横截面面积在基面内测量，计算公式为： 第一章 金属切削过程 2. 切削方式 （1）直角切削与斜角切削 切削刃上选定点的切线垂直于该点切削速度的切削方式，称为直角切削或正切削，否则称为斜角切削或斜切削。直角切削时切屑是沿切削刃的法向流出的。只将工件斜置vc方向不变的切削仍为正切削。 第一章 金属切削过程 （2）自由切削与非自由切削 只有一条切削刃参加切削工作的切削称为自由切削，宽刃刨刀刨削就是一个典型自由切削。此时切削刃上各点切屑流出方向大致相同，切削层金属变形基本在二维平面内，即为平面变形。反之，像外圆车削、切槽、车螺纹等，副切削刃也参加已加工表面形成的切削称非自由切削。 第一章 金属切削过程 第二节 刀具材料 刀具材料是指刀具切削部分的材料。刀具材料性能的优劣对切削加工过程及精度、质量、生产效率有着直接影响。近一百年来不断出现新的刀具材料以及改善原有的刀具材料，切削速度提高了几十倍，最高切削速度提高了将近100倍。一、刀具材料应具备的性能 切削加工时，刀具要承受很大的压力与很高的温度，所以刀具材料应满足以下基本要求： 1.高硬度 高硬度是刀具材料应具备的最基本性能。一般认为，刀具材料应比工件材料的硬度高1.3—1.5倍，常温硬度高于HRC60。 2.足够的强度和韧性 切削过程中，刀具承受很大的压力、冲击和振动。刀具材料必须具备足够的抗弯强度和冲击韧性。 第一章 金属切削过程 3.高耐磨性 在切削过程中，刀具要经受剧烈磨擦，所以作为刀具材料必须具备良好的耐磨性。耐磨性不仅与硬度有关，往往还与强度、韧度和金相组织结构等因素有关，因而耐磨性是个综合性的指标。 4.高耐热性和高温下的物理、化学稳定性 耐热性是刀具材料在高温下保持其硬度、强度和韧度、耐磨性的一个指标。一般用保持其常温下切削性能的温度（红硬性）来表示热耐性。在高温状态下，刀具材料还应具有较高的物理、化学稳定性，以避免刀具材料中的元素向工件材料中扩散。 5.工艺性 作为刀具材料除具备上述性能外、还应具备一定的可加工性能，如：切削加工性、磨削性、焊接性能、热处理性能、高温塑性等。 6.经济性 刀具材料在满足使用要求的同时，还应具备良好的经济性。 第一章 金属切削过程 二、常用刀具材料 根据刀具材料的发展，可将现有刀具材料分为下列几种： 工具钢：包括碳素工具钢和合金工具钢； 高速钢； 硬质合金； 陶瓷； 超硬材料：包括金刚石和立方氮化硼。 其中高速钢、硬质合金用得最为广泛。碳素工具钢和工具钢因耐磨性差，仅用于一些手工工具或低速刀削工具。 第一章 金属切削过程 1.高速钢 高速钢全称高速合金工具钢．也称