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数控工艺基本理论知识 1、工厂每年所制造的产品的（ ），称为生产纲领。 A 产值 B 批量 C 数量 生产纲领：是指企业在计划期内应当生产的产品的产量和进度计划。 2使用小锥度心轴精车外圆，刀具要锋利，（ ）分配要合理，放在工件在小锥度心轴上“滑动转圈”。 A 进给量 B背吃刀量 C 刀具角度 3根据不同的加工条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高（ ）的途径。 A 加工质量 B 减轻劳动强度 C 生产效率 4、车削细长轴时，应选择（ ）的刃倾角。 A 正的 B 负的 C 零度 5、铰孔时对孔的（ ）纠正能力差。 A 表面粗糙度 B 位置精度 C 形状精度 D 尺寸精度 6、小锥度心轴的锥度一般为（ ）。 A 1:1000 - 1:5000 B 1:4-1:5 C 1:20 D 1:16 7、时效处理的主要作用是消除内应力。 A 是 B 否 8、车刀的主偏角是（ ）。 A 前刀面与基面之间的夹角 B 后刀面与切削平面之间的夹角 C 主切平面在基面投影与假定进给运动方向之间的夹角 D 主切削刃与基面之间的夹角 9、攻M16的螺纹一般先进行钻孔、倒角后直接用丝锥攻出一次成形。 A 是 B 否 10、张力心轴装卸工件方便，精度较高，适用于孔径公差较小的套类工件。 A 是 B 否 时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造、锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。 若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。 时效处理的目的：消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等 11、（ ）对冷、热和冲击的敏感性强，当环境温度变化较大时，会产生裂纹。 A 钨钴类硬质合金 B钨钛类硬质合金 C 高速钢 12、淬火后高温回火的热处理工艺称为调质处理。其目的是使工件获得一定的（ ），并具有较好的塑性和韧性。 A 强度和硬度 B 弹性 C 稳定性 D 刚性 13、车圆锥装夹车刀时，如刀尖和工件轴线不等高，则车出的圆锥面会造成（ ）。 A 粗糙度值大 B 母线不直,母线为双曲线 C 角度产生误差 14、钻孔时为减小轴向力，应对麻花钻的（ ）进行修磨。 A 主切削刃 B 横刃 C 棱边 　淬火+高温回火=调质  　　钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括调质处理和时效处理。  　　钢的回火：将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。  　　调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。 15、中心孔在各工序中（ ）。 A 能重复使用，其定位精度不变 B 不能重复使用 C能重复使用，但其定位精度发生变化 16、软卡爪是未经淬硬的卡爪，用软卡爪装夹工件时，下列说法是错误的（ ）。 A 使用软卡爪，工件虽经过多次装夹，仍能保证较高的相互位置精度 B 定位圆柱必须放在软卡爪内 C 软卡爪的形状与硬卡爪相同 17、硬质合金切断刀在主切削刃两边倒角的主要目的是（）。 A 排屑顺利 B 增加刀头强度 C 使工件侧面表面粗糙度值小 软爪不是数控专有得得，普车也有软爪。 软爪的目的是成批进行精加工，为了让工件的重复定位精度提高采取的措施。基本原理就是，用车刀把工件与卡抓接触的面车一刀，以达到准确定位的要求。 具体做法一般是在三抓卡盘上的三个卡抓上焊上三个铜棒，然后根据需要加工的工件直径，在卡抓内侧卡上相应大小的金属棒料，然后用外圆刀车平端面，然后再用内孔车刀车内孔，最后形成的形状基本与待加工工件相吻合。已达到定位精度。 软爪一般用于表面易划伤的工件 保证同轴度 和长度的定位 有时对于硬的表面不要求得可以车硬爪以获得高的加工效率 卡爪可以是淬硬钢(即硬卡爪)或低碳钢(即软卡爪). 当卡爪夹持在未加工面上,如,铸件或粗糙棒料表面,需要大的夹紧力时,使用硬卡爪;通常为保证刚度和耐磨性,硬卡爪要进行热处理,