磁粉检测第3章汇总.ppt

2 制定磁化规范的方法 (参考标准3.8条） (1)用经验公式计算 (2)用毫特斯拉计测量工件表面的切向磁场强度 施加在工件表面的切向磁场强度为2.4～4.8KA/m，剩 磁法检测时应达到14.4KA/m （3）利用材料的磁特性曲线，确定合适的磁场强度。 （4）用标准试片确定 (形状复杂的工件，难以用计算 法求得磁化规范时，把标准试片贴在被磁化工件不同部位， 可确定大致理想的磁化规范。) 利用刚才的磁特性曲线制定周向磁化规范时，可将磁特性曲线分为四个区域，如图3-32所示。周向磁化规范的分级，见表3-2. 1）连续法 连续法周向磁场的选择一般应选择在Hμm ～H3 之间为宜。 2）剩磁法 剩磁法检测时的磁场应选取在远比Hμm大磁场范围。一般选在大于H3的饱和区段，这样去掉磁化场后，工件上的剩磁和矫顽力才能保证有足够大的数值，确保工件具有足够的剩余磁性产生漏磁场，从而使缺陷处吸附磁粉并被检测出来。 制定周向磁化规范的的基本原则(磁特性曲线) 规范名称 检测方法 应用范围 连续法 剩磁法 严格 规范 H2～H3 （基本饱和区） H3以后 （饱和区） 适用于特殊要求或进一步鉴定缺陷性质的工作 标准 规范 H1～H2 （近饱和区） H3以后 （饱和区） 适用于较严格的要求 放宽 规范 Hμm～H1 （激烈磁化区） H2～H3 （基本饱和区） 适用于一般的要求 （发现较大的缺陷） 3.3.2 轴向通电法和中心导体法磁化规范 轴向通电法和中心导体法的磁化规范按表3-3计算? 中心导体法可用于检测工件内、外表面与电流平行的纵向缺陷和 端面的径向缺陷。外表面缺陷检测时应尽量使用直流电或整流电。 磁化规范公式的来源：轴向通电法磁化电流公的计算公式为H=I/πD 3.3.2 轴向通电法和中心导体法磁化规范 轴向通电法和中心导体法的磁化规范按下表计算? 表3.3 轴向通电法和中心导体法磁化规范 检验方法 磁化电流计算公式 AC FWDC 连续法 I=（8~15）D I=（12~32）D 剩磁法 I=（25~45）D I=（25~45）D 注： I－磁化电流， A； 圆柱形工件 D－工件直径，mm 对于非圆柱形工件，工件横截面最大尺寸，mm [例] 一截面为50mm×50mm，长为1000mm的方钢，要求工件表面磁场强度为8000A/m，求所需的磁化电流值？ 解：略 3.3.3 偏置芯棒法磁化规范 当采用中心导体法磁化时，若工件直径大、设备的功率不 能满足时，可采用偏置芯棒法磁化。应依次将芯棒紧靠工件内 壁（必要时对与工件接触部位的芯棒进行绝缘）停放在不同位 置，以检测整个圆周，在工件圆周方向表面的有效磁化区为芯 棒直径d的4倍，并应有不小于10%的磁化重叠区。磁化电流仍 按表3-3中的公式计算，只是工件直径D要按芯棒直径加两倍工 件壁厚之和计算。 [例]有一钢管，规格为φ180×17×1000，用偏置芯棒法检验管内、 外壁的纵向缺陷，应采用多大的磁化电流？若采用直径为25mm的 芯棒时，需移动几次才能完成全部表面的检验？ 解：当芯棒直径D=25mm时， I=（8～15）×（25+2×17）=（472～885）A 又因为检测范围为：4D=4×25=100（mm） 钢管外壁周长为：L=πφ=3.14×180≈570（mm） 考虑到检测区10%的重叠，所以完成全部表面的检验需移动芯棒 次数为： 取整数N=7 答：当芯棒直径为25mm时，用偏置芯棒法全面检验钢管需472～ 855A磁化电流，钢管应移动7次。 3.3.4 触头法磁化规范 触头法磁化时，触头间距L一般应控制在75mm～200mm之 间，磁场的有效磁化区宽度为触头中心两侧1/4间距，两次磁化 区域应有不小于10%的磁化重叠区，触头与工件之间应保持良好 接触。 连续法检验的磁化规范按表3-4计算。 ? 表3-4 触头法磁化规范 工件厚度T (mm) 磁化电流计I （A） T＜19 I=（3.5～4.5）L T≥19 I=（4～5）L 注： I──磁化电流A； L──两触头间距。 [例]：有一板材对接焊缝，板厚=20mm，采用触头间距固定为150mm的仪器来检查，需要多大磁化电流？ 解： ∵L=150mm，T=20mm