双流大盛物流 模板及模板支撑方案.docVIP

成都大盛有限公司 1、模板材料选择 本工程主要采用定型钢模板及其配件、50×100木枋、Φ48钢管、铸铁扣件、12mm、15mm和18mm厚复合木模板等作为支模材料。 2、模板材料要求 采用的复合木模板厚度必须达到设计要求，面层无破损和断裂现象。 采用的木方（搁栅）必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象，并具有足够的强度及刚度。 木方（搁栅）等的含水率必须小于15%，复合木模板、木方（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。 进场的复合木模板、木方（搁栅）必须经过验收，质量符合要求的才可使用。 3、φ48钢管支撑架材料要求 φ48 支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-A 级钢的规定。φ48钢管的壁厚为3.5mm。 采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 4、扣件要求 支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 5、管支撑架材料的验收和检验要求 本工程使用的φ48 支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。 对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。 四、施工工艺 模板工程是保证混凝土施工质量、加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 1、支模型式的选用 （1）梁、柱采用15mm厚复合木模板组合拼装模板。 (2)楼梯模板：底模和侧模采用12mm厚覆膜层板，楼梯踏步模板采用定尺δ=50mm木模。 (3)楼板选用12mm厚复合木模板、龙骨采用50×100木方平铺，其间距为300mm。 2、模板工程质量控制程序： 图1　模板工程质量控制程序 3、筏板砖胎模施工 如下图： 图2 筏板基础砖胎模示意图 4、梁模 ⑴.梁模板的安装顺序 安装施工流程：支主框梁→次框架梁→支连系梁。 安装施工顺序：支底模→梁侧模 ⑵.梁模板的安装方法 先支梁底模，标高同柱模上口平，再根据水平线校核一次，再根据楼层面上已弹设梁的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管。其梁高超过600mm，应加设对拉螺栓，梁倒模宜沿梁的长度方向横排，两端错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱、墙和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照《混凝土结构施工及验收规范要求》，梁跨度大于4000时，应按全跨度1／3000－3／1000起拱。 5、柱模 柱采用18mm厚复合木模板组合拼装模板。 工艺流程：柱内渣子清理→弹柱位线注意将边线引出复核→柱钢筋竖焊与柱箍绑扎→柱模加固→柱模校正→安装柱箍。 构造柱插筋、楼梯预埋筋等按施工图纸的要求预埋。 控制要点：钢管柱箍加固间距下面两道为400mm，上面间距为600mm，最下面一道离楼面距离为250mm。 6、板模 ⑴.材料选用： Φ48钢管，5×100木枋，12mm厚复合木模板，塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高度差≯2mm，层板厚薄均匀方正。 ⑵.具体操作方法： 班组熟悉图纸，按模板工长下达的顶板拼模图准备材料，配制模板。并编写号码，安装时对应安装。地下室支架作法详后附设计计算书，其余按常规，标高由模板工长控制，质安工长复核。找平杆严格按标高布线检查后，上侧铺50×100木枋，木枋间距控制在300-400之间，上铺12mm厚层板。 ⑶.关键部份控制处理： ①.标高控制： 找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板工长复查，质安工长最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再水平仪检查，调整，使整个板底高差3mm。 ②.接缝处理： 层板先用方正，接缝宽度不大于2mm，先用腻子补缝，再用胶纸粘贴。 ③.复合木模板施工注意事项： 为了控制拼接处缝隙，锯截木模板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，钢模板拼缝处就镶嵌泡沫条，覆膜板拼缝用不干胶带粘结。 支设板模时，应该尽量少切割模板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。 8、楼梯模板 为了保证楼梯混凝