孔全力-生产计划与物料控制【中华讲师网】试卷.ppt

第*页 案例 本田美国公司在供应商质量保证方面的做法值得很多企业借鉴，首先是做好详细的订单说明书准备工作，然后对供应商资格进行认定，确定样品的检验程序和检验方法。该公司的产品检验方法是，当与供应商签订采购供应合同后，对第一批货一定是100%的全部检验，最低合格率由公司确定，第二批货也同样实行全部检验，如果两次检验都合格的话，从第三次开始，只进行抽检，公司设定有很完善的AQI标准，如果连续两年的送货都满足要求，那么从第三年开始对供应商的供货只进行年检，并颁发年检证书，同时将节省下来的检验成本中的三成以主动提高进货产品价格的方式让利给供应商，如此一来，既实现了企业和供应商的双赢，同时也形成了高质量和稳定的供应合作关系。 从这个案例可以看出，在对供应商质量进行管理的时候，企业应当从质量管理、控制评估入手，通过对产品审查、工艺审查和系统审查三方面的全面检验来对供应商质量进行评估，确保供应质量，降低采购成本。? 第*页 第四节 库存管理与控制 如何使库存成本最低？ 怎样避免产生不必要的库存？ 如何使生产和销售计划相平衡，满足客户需求？ 怎样避免销售损失，提高客户的满意度？ 确定什么时候订货、每次定多少、提高货物的周转率及确定库存检查周期 第*页 库存产生的计划性或策略性原因 缩短交期 缓解季节性生产高峰的压力 规避风险的购买 投机性购买 第*页 预测不准或 需求变更 质量不稳定 交货期不确定 供货批量或 周期长 设备故障率高 超量生产 盘点不准 库存形成原因 第*页 供给和需求变量分析 供给变量和进入仓库的物料有关，取决于存货/库存政策：前置期及定货量大小 需求变量和仓库发出的物料有关，取决于市场需求：客户订单及所需的服务水平 第*页 供给与需求可控性比较 哪项更难预测？如何应对？ 通常情况下： 供给变量可控性取决于对供应商的可控程度 生产计划频繁变化加大了供给变量控制的难度 ----关键是准确有效的销售预测与降低定单变更率！ 受市场需求驱动的需求变量确实更难预测和控制，因为需求可能更随机一些，可预测性较差 但是 ----客户管理与企业战略营销的实施，将加大对需求变量预测的准确性从而改善企业库存状况 对供应商管理绩效如何？ 产生库存的主要源头在哪里? --对需求的管理与控制 --对供给的管理与控制 我们管理的弱项是什么? 第*页 存量管制 实施存量管制，是企业库存管理的一种基本有效的管理方法。 定期检讨库存周转率 物料库存时间越长，其周转率就越低，就会导致企业资金的积压及成本增加的双重损失。为此，必须运用各种方法控制物料周转率。 第*页 合理存量控制 物品的库存是为了满足市场的需要，因此要控制库存量，只能通过物料的订购数量和订购时间来控制。一般的，企业控制库存量的基本方式可以分为两种：定量控制和定期控制。 第*页 1．定量控制： 定量控制就是通过控制订货数量来使企业的库存保持在一个合适的量上，也称订购点法。这种方法需要预先确定一个保险存量，以应付前置时间内不正常的需求，这个保险存量也就是订购点量，企业应经常检查当前的存货是否减至订购点，则每次按固定的订购数量（由存货控制的基本原则来决定，即经济订购批量）提出订购。 2．定期控制： 定期控制就是通过控制订货周期来使企业的库存保持在一个合适的量上，这种方法的订货周期固定不变，企业需要定期执行盘点作业，确定现存量，订货的数量为存货水平的数量减去现存量，订货数量是不确定的。 3．实操经验： 实际操作过程中，经济订货周期可通过结合供应商的生产周期和供应周期来调整，从而确定一个切实可行的订货周期。当然也可以结合人们比较习惯的时间单位，如周、旬、月、季、年等来确定经济订货周期，从而吻合企业的生产计划、工作计划。 第*页 剖析物料供应不续五大原因 五大原因 ?生产计划制定 不合理 ?经常变更生产计划 生产计划部门 ?采购人员不太 负责任 ?采购渠道不足 ?价格太低，造 成供应商服务 差 ?供应商延误交 期 采购 部门 ?物料计划不合 理 ?未设定合理的 安全库存 ?物料进度没有 细控制 物料控制部门 ?帐物不一致 ?盘点不准确 ?财务工作效率 低 货仓 部门 ?未建立检验规范 ?进货检验疏忽 ?验收效率低下 品管 部门 第*页 盘存控制 在日常的生产活动中，所有物料的进出，均有相关单据、帐册记录来管理。但在实际调查现物时，却会发现“帐面库存”与“实际库存”有出入，是什么原因呢？ 人，都有出错的可能，会出现误记或漏记； 保管中，物品可能会有破损、变质； 有些物品，会因产品设计的变更，而派不上用场； 由于存在上述问题，所以要做定期的盘