机械操作规程.docxVIP

序号操作规程名称制作数量1塔式起重机操作规程32钢筋切断机操作规程23木工安全操作规程14钢筋工安全操作规程25电焊工安全操作规程26施工升降机工安全操作规程37圆盘锯安全操作规程28钢筋切断机安全操作规程29钢筋对焊机安全操作规程210交流电焊机安全操作规程311钢筋弯曲机操作规程212电工安全操作规程113塔式起重机操作规程一、塔吊在作业前必须认真检查各部件是否符合安全规定，各限位和保险装置是否灵敏、可靠、电路是否畅通。二、作业前应轨钳提起，清除轨上障碍物，拧好夹板螺丝。三、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号，冬季驾驶室内取暖应有防火、防触电措施。四、多机作业应注意保持各机操作距离。各机吊沟上所悬挂重物的距离不得小于三米。五、起重机行走到接近轨限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于一米。六、明确联系信号，如发觉信号不明时不得盲目操作。严格执行“十不吊”标准。七、作业完毕后，塔吊应停机放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。八、自升塔式起重机吊物件时，平衡中必须移动至规定位置。九、使用和管理塔吊必须有专人负责，要按规定进行保养维修，搞好“清洁、润滑、坚固、调整、防腐”十字作业。钢筋切断机操作规程一、用前必须检查刀片有无裂痕，刀架螺栓及防护罩紧固是否牢靠。二、用手板动皮带轮，观察齿轮咬合间隙和刀刃之间的间隙是否在规定范围之内。三、机械运转未达到正常转速时不得切料。严禁两手分在刀片两边俯身送料。四、操作时应将钢筋放置在切刀的中下部位，不得用上半部进行作业。五、切断短料时，手握端长度不得小于40cm时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持在15cm以上。如手握端小于40cm时，必须用手套管压住钢筋头，或用夹具压住短头。六、机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。七、作业后，切断电源，锁好电闸箱，用钢丝刷子将切刀之间的杂物刷净，按时注油保养，并做好场地周围清洁工作。木工安全操作规程模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m的，可使用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。钢筋工安全操作规程钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15era，活动刀片前进时禁止送料。切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。钢筋机械上不准