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注塑品常规质量问题、原因分析、解决措施 8
编 号
注塑品常规质量问题、原因分析、解决措施 版 次
页 数 第 1 页，共 3 页
异常现象 产生原因 解决办法
1.料筒及喷嘴温度偏低 1.提高料筒及射嘴温度
2.模温过低 2.提高模温
缺胶 3.计量过小 3.加大计量
faulty moulding 4.注射压力、速度过小 4.提高注射压力、速度
no fills 5.注射时间过短 5.加长注射时间
short molding 6.模具排气不良 6.模具加排气
7.杂物堵塞射嘴或浇口 7.清理射嘴或浇口
8.浇口过小 8.正确设计浇注系统
1.注射压力太大、速度太快 1.降低注射压力、速度
2.锁模力过小或单向受力 2.调节锁模力
披锋
3.保压切换位置太小 3.提前保压
burr flash
4.料温太高 4. 降低料温
overfill
5.模具间落入杂物 5.擦净模具
6.模具变形或分型面不平 6.调整模具或磨平
1 料温过低. 1.提高料温 d
2.模温低 2.提高模温
e
3.注射压力低 3.提高注射压力
夹线
4.注射速度慢 4.加快注射速度
r
5.计量过小 5.加大计量
6.模具排气不良 6.模具排气
e
1 料温过高，造成分解. 1.降低料温
t
2.料筒或喷嘴接合不严 2.修理接合处，除去死角
黑点及条纹 3.模具排气不良 3.模具排气
s
4.染色不均匀 i 4.重新染色
5.物料中混有深色物 g 5.将物料中深色物剔除
1.料温过高，料分解物进入模腔 1.迅速降低料温
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