机组运行.pptVIP

汽轮机叶片的作用 要想知道叶片的作用，首先得知道叶片的分类，叶片包括一列静叶栅(或喷嘴叶栅)和其后紧邻的一列动叶栅。它们共同构成汽轮机的级，如图 每类汽轮机叶片的作用也不同 有两种汽轮机：冲动式汽轮机、反动式汽轮机。 静叶片作用：蒸汽在叶片形成的流道中膨胀，高温高压汽体的能量转换成动能。 冲动式汽轮机的动叶片：蒸汽在动叶片中不膨胀，只是被冲动，将汽体的动能传递到转子上，带动汽轮机转子旋转，从而通过联轴器带动发电机发电。 如果是反动式汽轮机，在动叶片中不但被冲动，同时还有蒸汽的膨胀。 在图3中(下一页)，进入汽轮机的高压蒸汽先在喷嘴（图中只显示一支喷嘴）中降压增速，形成具有高速动能的气流，接着高速气流流向动叶片（栅），在动叶片上形成具有使汽轮机转子严某一方向旋转的冲动力或反动力。当这种力足以克服汽轮机转子所受到的的阻力时，转子就开始旋转。 叶片损坏的原因 包括叶片本身的原因和运行方面的原因 首先来看叶片本身的原因 振动特性不合格。由于叶片频率不合格,运行时产生共振而损坏者,在汽轮机叶片事故中为数不少。如果扰动力很大,甚至运行几个小时后即能发生事故。这个时间的长短,还和振动特性、材料性能以及叶片结构、制造加工质量等有关。 设计不当。叶片设计应力过高或栅结构不合理,以及振动强调特性不合格等,均会导致叶片损坏。个别机组叶片甚薄,若铆钉应力较大,则铆装围带时容易产生裂纹。叶片铆头和围带汤裂事故发生的情况也不在少数。 材质不良或错用材料。材料机械性能差,金属组织有缺陷或有夹渣、裂纹等,叶片经过长期运行后材料疲劳性能及衰减性能变差,或因腐蚀冲刷机械性能降低,这些都导致叶片损坏。 加工工艺不良。加工工艺不严格,例如表面粗糙度不好,留有加工刀痕,扭转叶片的接刀处不当,围带铆钉孔或拉金孔处无倒角或倒角不够或尺寸不准确等,能引起应力集中,从而导致叶片损坏。 有时低压级叶片为了防止水蚀而采用防护措施,当此措施的工艺不良时能使叶片损坏。 国内由于焊接拉金或围带安装工艺不良引起的叶片事故较多,应引起重视。 其次是运行方面的原因 偏离额定频率运行。汽轮机叶片的振动特性都是按运行频率为50HZ设计的,因此电网频率降低时,可能使机组叶片的共振安全率变化而落入共振动状态下运行,使叶片加速坏和断裂。 过负荷运行。一般机组过负荷运行时各级叶片应力增大,特别是最后几级叶片,叶片应力随蒸汽流量的增大而成正比增大外,还随该几级焓隆的增加而增大。因此机组过荷运行时,应进行详细的热力和强度核算。 汽温过低。新蒸汽温度降低时,带来两种危害:一是最后几级叶片处湿度过大,叶片受冲蚀,截而减小,应力集中,从而引起叶片的损坏;二是当汽温降低而出力不降低时,流量热必增加,从而引起叶片的过负荷,这同何况能引起叶片损坏。 蒸汽品质不良。蒸汽品质不良会使叶片结垢,造成叶片损坏。叶片结垢使通道减小,造成级焓降增加,叶片应力增大。另外结垢也容易引起叶片腐蚀,使强度降低。 真空过高或过低。真空过高时,可能使末级叶片过负荷和湿度增大,加速叶片的水蚀,容易引起叶片的损坏。另外,真空过低仍维持最大出力不变时,也可能使最后几级过负荷而引起叶片损坏。 水冲击。运行时汽轮机进水的可能性很多,特别是近代大容量再热机组,由于汽水系统相应复杂,汽轮机进水的可能性更有所增加,蒸汽与水一起进入汽轮机,产生水击和汽缸等部件不规则冷却和变形,造成动静部件碰磨,使叶片受到严重损坏。 机组振动过大。 起动、停机与增减负荷时操作不当,如改变速度太快,胀差过大等,使动静部分发生摩擦,导致叶片损坏。 停机后主汽阀关闭不严而未开启疏水阀,有可能使蒸汽漏入机内,引起叶片腐蚀等。 * 图1 汽轮机级的示意图 1-喷嘴叶栅2-动叶栅 3-隔板 4-叶轮 5-轴 图2 导叶和动叶间相对位置 图3 动静叶片 *