后工序丝印工序培训指导书.ppt

后工序外表丝印工位培训指导书 各种物料：手动印机,胶刮,烤箱,油墨,稀释剂,硬化剂,无尘布,偏光片,封网 浆,银色纸,调油墨盒,搅拌勺,电子称,网版等. 丝印 成品 谢谢！ * * 制作人：尹国庆 审核： 目 录 1 LCD生产流程简介 外表丝印工序简介 2 3 丝印工序原理介绍 4 彩色油墨简洁 LCD前段流程 （光刻+烧结） LCD后段序流程 （液晶+测试+贴片） LCM模块生产流程 1-1 LCD生产流程 TOP固烤 插片 PR前清洗 涂感光胶 前烘 曝光 显影 后烘 蚀刻 脱膜 PI/TOP前清洗 PI印刷 PI固烤 TOP印刷 摩擦 丝印胶边 胶边预烘 丝印银点 银点预烘 喷粉 贴合 热压 1-2 LCD前工序流程 上PIN脚 （压斑马纸） 分片入条 真空灌晶 整形封口 液晶清洗 半成品包装 磨边 功能测试 外表丝印 过压喷码 玻璃分割 贴偏光片 包装出货 切偏光片 COG测试 LCM邦定 光台检查 QA检查 QC检查 1-3 LCD后工序流程 丝印玻璃前清洁 玻璃烘烤 丝印网清洗 作业前准备 玻璃丝印 丝印外观检查 玻璃出货 2-1 丝印工序操作流程 3-1 作业前准备 1.双手均戴上手指套 2.作业前需提前备好网版和油墨 3、丝印油墨：粘度为45-60 dPa.s. 油墨配比 a、内印油墨配比: 原油墨: 稀释剂=100:6用电子称准确称量油墨和稀释剂 b、达三江黑色油墨，白色油墨配比: 原油墨: 稀释剂 =100:9 ,用电子称准确称量油墨和稀释剂 c、精工黑色油墨，白色油墨配比: 原油墨: 稀释剂=100:11 ,用电子称准确称量油墨和稀释剂 e、生产中如有丝印断线，线条有毛刺可加适量的石化剂，比例为：油墨: 硬化剂=100:0.5 d、配制时用勺子对所调油墨进行充分搅拌,保证油墨与稀释剂均匀融合.并标示配制时间，每次使用时也需进行充分搅拌后才可倒入网版待生产 f、丝印操作过程中每30分钟加适量稀释剂,尽量保证油墨粘度与原配油墨粘度相当 3-2 丝印玻璃前清洗 检查上一道工序过来的白玻璃，将多出玻璃表面的封口胶用小刀刮干净，放入吸塑片装好放在待洗玻璃台面待洗 白玻璃只洗一次。将一叠吸塑片倒扣在清洗台面上，然后取出玻璃逐个在浸有天那水的无尘布上擦拭，洗去玻璃两表面的油污和异物，再用吸塑片装好，填好标识卡，放在已洗玻璃存放台待丝印 向下清洗 工作台面 每洗完一层吸塑片里的玻璃，需清扫一下无尘布，除去表面的玻璃碎 反面清洗 放好玻璃 3-3 玻璃丝印 ①:左手手指压住玻璃，定位②:右手拿无尘布轻轻擦除玻璃上脏物 ①: 左手扶住网框，轻轻往下压 ②:右手拿住刮胶，以45°往下刮 ①:左手慢慢轻扶起网框 ②:右手拿住刮胶，以45°向上遮油 ①:左手扶起网框左手扶起网框 ②:右手把刮胶放回原位 ①:把丝印好的玻璃轻放入吸塑片内，并摆放整齐 ①:把丝印好的玻璃，用右手拿住玻璃右边上下两角轻轻拿起 3-4 丝印网清洗 丝印前和丝印后需用天那水将丝网清洗干净，吹干后保存。在丝印过程中需暂时停止使用时，用开料水将丝印图形洗通透，并用天那水将网底（承印面）洗干净 丝印后清洗 丝印前清洗 3-5 玻璃烘烤 1.丝印好的产品送局炉烘干，局炉温度和时间根据工艺规范要求设定。实测温度65℃-80℃，由QA每班点检一次,如所测温度NG及时反馈给设备要求维修. 2.烘烤时间为1小时,吸塑盒烤玻璃需交叉叠放,每一次烤玻璃同时进烤箱同时出烤箱,中途不得随意开启烤箱门,(烤网版与烤玻璃一起同进同出, 中途不得随意开启烤箱门),每次烤玻璃需有进烤箱出烤箱时间记录. 交错叠放 焗 炉 3-6 丝印外观检查 1.断线、多余油墨、线条不均匀、线条缺口等不良品丝印图形挑出，装入吸塑片并放上产品标识卡后送洗玻璃存放台待洗 2.在检查外观时每一盘玻璃都要放上产品标识卡 3.不用全测位置的玻璃在印油烘干后直接送外观检查 4.所有产品都必须全部检查外观，避免不良丝印图形流到下一工序 5.检查外观时花崩玻璃要挑出当坏品处理，防止流到下一道工序，并在跟踪卡上相应位置减数 6.检查完毕后，在跟踪卡上相应位置写上准确数量。经QA检查通过，在产品跟踪卡上相应位置盖上ACC蓝色印章，记录好产品数量交下一道工序。QA检查不能通过的产品，在产品跟踪卡上相应位置盖上REJ红色印章，退回外观检查重新检查并在跟踪卡上准确填数，再送QA检查。 7.将漏网现象作重点检查，将固定位丝印黑点视为重修品。 3-7 其他—丝印返工 1.所有外丝印产品，在丝印外观检查需返工时，先用无尘布粘天那水洗去玻璃两表面的油墨，然后入条送灌晶后LC水洗机清洗。 2. 所有