滑块设计.ppt

* 一、塊設計原理 滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機開模力與合模力計進行側向分型、抽芯及復位動作的機構，這種機構經濟性好，動作可靠，實用性強。常用有斜撐梢及撥桿抽芯。 BYE-BYE WELCOME 1.使用時機：a.成品有倒勾 b.成品有咬花但脫模角度不夠 c.特殊情況 2.種類：a.公模側滑塊 b.母模側滑塊 c.內滑塊 d.爆炸式滑塊 3.動力來源：a.公母模開關模時的動力 b.外掛式動力來源(油/氣壓缸) 此三處為倒勾 B-ack 上圖紅色面為咬花面﹐因其拔模角度不夠而采用滑塊成型 B-ack 成品側壁有R角﹐采用公母模成型產生尖角﹐故只能滑塊成型 B-ack 后跟塊 壓板 壓板 滑塊座 耐磨板 耐磨板 斜撐梢 B-ack Go to slide design 壓板 壓板 拔塊 引導塊 滑塊座 B-ack Go to slide design B-ack B-ack 二、斜撐梢抽芯的滑塊參數及設計要點:(如圖一) 斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合﹐ 以便開模順暢。(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙) 斜撐梢角度α≦25°，防止彎矩過大變形。(α為斜撐銷傾斜角度) 斜撐梢角度要小于止動塊角度2°~3°，以減小滑塊與止動塊間的磨擦，同時也有利于合模。(即β=α+2°～3°) 斜撐梢在模板配合長度L要大于或等于1.5D。(D為斜撐梢直計徑) 滑塊行程計算 S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾) S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離) 三、滑塊的導滑形式 滑塊在導滑中,運動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。常用的導滑形式如下所示： 采用整體式壓板(如圖二) 采用整體式，加工困難，一般適用在模具較小且空間受限制的場合。 采用矩形的壓板(如圖三) 采用矩形的壓板形式，加工簡單，強度較好，應用廣泛。(壓板規格超連接網業中標準零件) 圖四中采用”7”字形板 采用”7”字形板，加工簡單，強度較好，一般要加銷孔定位，較常用。 采用小”T“形塊壓板(如圖五) 當滑塊導滑裝置受模具空間條件限制時可采用。 母模板 滑塊 斜撐梢 止動塊 圖一 圖二 圖三 圖四 圖五 四、滑塊的限位 為了能夠保証滑塊在開模後能夠安全定位，因此滑塊一般都要裝定位裝置。 當然，當滑塊為左右方向時，滑塊內可裝也可不裝定位裝置，當滑塊為地測方向時，滑塊内可不裝定位裝置，當滑塊為天側時，一定要裝限位裝置，否則滑塊在自重情況下下落，無法定位。因此，滑塊盡量設計在地側，因此，為了保險起見，一般都要裝定位裝置。 1. 1.利用彈簧螺釘定位(如圖六) 利用彈簧螺釘定位，要求彈簧強度為滑塊重量的1.5~2倍，用于向上和側向抽芯。 2. 利用彈簧鋼球定位(如圖七) 利用彈簧鋼球定位力量不大，因此，一般使用滑塊較小、側向抽芯的場合下。 圖六 圖七 五、滑塊的止動 由于制品在成型機注射時產生很大的側向壓力，為防止滑塊與活動芯在受到注射壓力而位移，從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊)，因此滑塊應裝有鎖緊裝置，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。 常見的鎖緊方式如下圖：(后跟塊規格超連接網業中標準零件) 滑塊采用鑲拼式鎖緊方式(如圖八) 滑塊采用鑲拼式鎖緊方式，結構強度好，適用于鎖緊力較大的場合，使用範圍廣泛。 2. 滑塊采用整體式鎖緊方式(如圖九) 滑塊采用整體式鎖緊方式，結構剛性好，但加工困難，一般用在滑塊伸進模板較深的情況。 3. 注意事項： A.後跟塊角度的確定 B.後跟塊材質為要求耐磨性要好，故取PDS-3( 表面氮化) 圖八 圖九 六、滑塊頭部入子的連接方式 如滑塊頭部易斷或不易加工時，一般要做成入子形式，滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接