滑块结构(模具设计材料).ppt

* BYE-BYE WELCOME 一﹑滑塊的設計原理﹕ 滑塊成型側面芯型件﹐在一平面沿特定軌跡(某一直線或弧線)作來回動﹐使其脫離成品倒勾﹐方便成品頂出后再次復位之機構。 1.使用時機： a.成品有倒勾 b.成品有咬花但脫模角度不夠 c.特殊情況 2.種類： a.公模側滑塊 b.母模側滑塊 c.內滑塊 d.爆炸式滑塊 3.動力來源： a.公母模開關模時的動力 b.外掛式動力來源(油/氣壓缸) 4.滑塊的導滑形式﹕ a.整體式壓板導滑 b.矩形式壓板導滑 此三處為倒勾若不采用斜向抽芯的 滑塊機構成品無法成型與頂出 B-ack 上圖紅色面為咬花面﹐因其拔模角度不夠﹐若采用公母模仁成型將影響成品外觀面(拉壞其咬花面)﹐故采用滑塊成型 B-ack 當公母模仁沿成品的R角切線分模﹐若直接采用公母模成型產生尖角。為避免尖的產生﹐可將公模成型之R角內縮0.05-0.1mm分模或采用滑塊成型。 B-ack PL面 滑塊成型 R角內縮公母模成型 公模滑塊 滑塊靠其動力來源在公模側沿一定軌跡作來回動﹐使其脫離成品倒勾﹐方便成品頂出后再次復位之機構。 種類﹕ 按其抽芯方式的不同﹐公模滑塊分為﹕ a.拔塊式的滑塊 b.斜撐梢式滑塊 c.油壓缸式滑塊 B-ack 后跟塊 壓板 壓板 滑塊座 耐磨板 耐磨板 斜撐梢 B-ack 此種滑塊機構如圖所示﹕由后跟塊﹑耐磨板﹑壓板﹑滑塊座﹑斜撐梢以及滑塊的限位裝置等組成。 斜撐梢 母模板 止動塊 限位裝置 耐磨板 耐磨板 滑塊座 壓板 壓板 拔塊 引導塊 滑塊座 B-ack Go to slide design B-ack B-ack 油壓缸 一﹑常見斜撐梢形式 台肩式 螺釘鎖固式 母模板 滑塊 斜撐梢 止動塊 斜撐梢 母模板 止動塊 限位裝置 耐磨板 耐磨板 滑塊座 二、斜撐梢抽芯的滑塊參數及設計要點: back 1.斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合﹐ 以便開模順暢。(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙) 2.斜撐梢角度α≦25°，防止彎矩過大變形。(α為斜撐銷傾斜角度) 3.斜撐梢角度要小于止動塊角度2°~3°，以減小滑塊與止動塊間的磨擦，同時也有利于合模。(即β=α+2°～3°) 4.斜撐梢在模板配合長度L要大于或等于1.5D。(D為斜撐梢直計徑) 5.滑塊行程計算:S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品 倒勾) S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離) 三、滑塊的導滑形式(及壓板形式) 滑塊在導滑中,運動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。常用的導滑形式如下所示： 采用整體式壓板(如右圖) 采用整體式，加工困難，一般適用在模具較小且 空間受限制的場合。 采用矩形的壓板(如右圖) 采用矩形的壓板形式，加工簡單，強度較好，應 用廣泛。(壓板規格超連接網業中標準零件) 整體式壓板 矩形式壓板 3. 采用”7”字形板(如右圖) 采用”7”字形板，加工簡單，強度較好，一般要加銷孔定位，較常用。 7字形壓板 4.采用小”T“形塊壓板 (如右圖) 當滑塊導滑裝置受模具空間條件限制時可采用。 T形壓板 back 四、滑塊的限位 為了能夠保証滑塊在開模後能夠安全定位，因此滑塊一般都要裝定位裝置。 當然，當滑塊為左右方向時，滑塊內可裝也可不裝定位裝置，當滑塊為地測方向時，滑塊内可不裝定位裝置，當滑塊為天側時，一定要裝限位裝置，否則滑塊在自重情況下下落，無法定位。因此，滑塊盡量設計在地側，同時，為了保險起見，(如避免操作員手動滑塊位置等)一般天地左右側滑塊都要裝定位裝置。 彈簧螺釘定位 彈簧鋼球定位 1. 利用彈簧螺釘定位(如圖) 利用彈簧螺釘定位，要求彈簧強度為滑塊重量的1.5~2倍，用于向上和側向抽芯。 2.利用彈簧鋼球定位(如圖) 利用彈簧鋼球定位力量不大，因此，一