灌注桩施工细则.doc

2、基本概况 右岸岸坡防护工程根据护坡的不同形式分别采用水上混凝土面板、水下混凝土面板、灌注桩相结合的方式。其中右护0+148.385～0+286.437m、0+386～0+785m段设计桩径为1.6m或2.0m的大口径灌注桩，桩中心间距为1.7m或2.1m。 根据地形情况，钻孔灌注桩施工平台在右护0+194～0+286m段采取分层开挖原江边覆盖层而成，顶高程为273m，平台顶宽度为15m；在右护0+386～0+785m段施工平台采取外填内削而成，顶高程为271m。 地质情况：护坡体基础部位基岩面高程在260m左右，岩性以侏罗系自流井组J1-2Z的紫红色泥岩、粉砂质泥岩为主，岩层倾向下游，倾角10°～～施工mm范围以内。 5.2钢护筒埋设 采用6mm～mm，护筒就位后其外侧开挖缝分层回填捣密，在造孔时保护孔口不致坍塌。如采用压入法安装护筒时，应防止护筒卷口。 5.3钻机的安装与定位钻机基础要求稳固施工中产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响。对地层较软和有坡度的地基，用推土机推平，垫上钢板或枕木加固。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 膨润土泥浆制浆站设在8号路外侧的场地内，沿灌注桩轴线在施工平台外侧铺设4＂钢管，钢管上每隔15m设出口，接软管为灌注桩供浆。 距离灌注桩桩孔5～8m处挖一个深度为2.5m，容积约为5m3左右的沉淀池。施工中废浆由泥浆沟排入沉淀池经过沉淀，上部泥浆送回孔内，下部废浆弃掉。沉淀池用装载机或反铲定期进行清理运至弃渣场。有条件时，沉淀池内的泥浆应经过泥浆净化机进行除砂处理后使用。 5.4.1 固壁泥浆原材料 膨润土泥浆使用湖南澧县生产的Ⅱ或Ⅲ级膨润土,并通过试验室对膨润土进行检测，每批膨润土进场后应取样进行检验，符合质量要求的土才允许用于造孔制浆用。 5.4.2 泥浆配合比 根据前期工程同地层条件泥浆的使用效果，湖南澧县生产的膨润土拌制泥浆的配合比如表5-1示。 表5-1 膨润土泥浆配合比表 水（l） 膨润土（kg） 碳酸钠（kg） 1000 60～80 3～4 5.5钻孔施工要求 ⑴ Φ1.6m、Φ2.0m的灌注桩均采用相应直径的钻头一次成孔。 ⑵ 本工程采用冲击钻机成孔，为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，灌注桩施工待邻孔混凝土灌筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后，才能开钻。 ⑶ 施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。 ⑷ 开钻前校正孔位后，经质检人员检验桩孔中心位置并由监理工程师签发开孔证方能开钻。 ⑸ 造孔时，钻具对准测放的柱中心开孔钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。 ⑹ 护壁泥浆以黏土泥浆为主，钻进中可适当向孔内加入膨润土泥浆，以提高泥浆浓度。岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指满足设计规范要求。 5.8施工桩孔分序与布置 因工作平台狭窄,按桩机布置情况进行分组,每台桩机施工相邻的3～8个孔,各孔不分序,原则上是待前一根桩的混凝土强度达到2.5MPa后(即18小时后)方可施工相邻的孔,护筒可在砼终凝后开挖埋设。 6、钢筋笼制作安装 6.1钢筋笼制作要求 钢筋笼加工场设在灌注桩施工平台上；加工场应安设专门的钢筋笼加工平台，加工平台必须进行水平度的校核，确保其平整度不大于5mm；平台的尺寸应超过加工钢筋笼的加工尺寸； 钢筋笼最大重量约为23t，所有钢筋笼，III级Φ32mm以下的钢筋,采用闪光对焊工艺进行连接； 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm； 钢筋笼外径±10mm；钢筋笼倾斜度±0.5%；钢筋笼保护层厚度±20mm；钢筋笼长度±50mm。 6.2钢筋笼运输及下设 (1)清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼拌和楼拌料 流进 6m3搅拌车 运输 混凝土泵 经流槽 混凝土料斗经导管 桩孔(由桩底部均匀上升)。 8.3 导管安装 直径1.6m的灌注桩选用φ250mm的圆形螺旋快速接头导管，其上端接浇筑漏斗，并由钻机或吊车悬吊，以便在灌注和起拔时导管可作上下垂直移动。直径2.0m的灌注桩，导管直径应优先使用Φ300mm。 新导管使用之前或者对导管性能有怀疑时，应在地面上进行水密试验。试水压力为0.6～～m，严禁将导管拔出混凝土面。 每隔30min测量一次桩孔内混凝土面深度，并及