塑胶模具成型常见不良原因分析及对策.ppt

成型常见不良原因分析及对策 ? 缺料 A、???? 原因：计量不足。 对策：1 增加计量值； 2 增加背压压力； 3减少螺杆转数。 B、 原因：流动性不良。 对策：1 增加射出压力；2 增加背压；3 降低螺杆转数； 4 增加射出速度；5 增加模具温度；6增加料筒温度。 C、原因：模具内空气排气不良。 对策：1 充填速度降低；2 降低锁模力；3 使用多段充填。 ．?? 缩水 A、原因：计量值不足。 对策：1 增加计量值；2 增加背压；3 增加螺杆转数。 B　　原因：压力不足 对策：1 保压调快；2 保压时间调长； C 原因：流动性不良。 对策：1 增加充填速度（压力不足情形）； 2 降低充填速a度（厚肉制品情形）； D 原因：料管温度过高 对策：1 料管温度降低；2 模具温度调低；3 冷却时间加长； E 原因：二次压切换不良 对策：二次压切换调整 成型常见不良原因分析及对策 三 毛边 A 原因：射出压力过高 对策： 1 保压调整；2充填压力多段切换； B 原因：流动性过高 对策：1充填速度调低；2 背压调低； 3 模温降低；4 料管温度降低； C 原因：二次压切换不良 对策：1 提前切换二次压；2 减少计量值； D 原因：模内空气排出不良 对策：1充填速度降低；2多段射出；3 型缔力调低 E 、原因：锁模力不足，模具密合不够 对策：锁模力增大； A 、原因：计量时空气进入 对策：1 背压调高；2 螺杆转数调低；3 进料段温度降低； 4 降低加热筒后段温度； B、 原因：加热筒内部异常发热 对策：1 增加背压；2 减少 螺杆转数； C、 原因：松退量过多 对策：1松退量减少；2松退速度减小； 成型常见不良原因分析及对策 D、 原因：体积收缩 对策：1增加背压； 2延长保压时间； 3 增高模具温度； 4 降低料管温度； 5 降低充填速度（厚肉制 品情形） 6 增加充填速度（压力不足情形） E、 原因：模具内空气排出不良 对策：1 降低充填速度； 2 多段射出； 3 降低锁模力； 五、 气纹 A 原因：速度过快或压力过大 对策：降压或减速 B 原因：料温过低 对策：提高前段温度； C 原因：模温过低 对策：提升模具温度； D 原因：浇口或太小或太大 对策：模具改善 成型常见不良原因分析及对策 六、溢料 原因：螺杆前端材料所受压力过大 对策：1 使用松退；2 降低背压；3 射嘴温度降低； 七、熔接线 A 原因：流动性不良 对策：1 升高模温；2 升高料温；3 增加充填速度；4 增加充填压力； B 原因：瓦斯空气的影响 对策：1 充填速度调慢；2树脂干燥不充分；3 锁模力降低； C 原因：压力不足 对策：1增加保压；2 减慢二次压切换；3 延长保压时间； 八 料花 A 原因：原料中含有水分 对策：1 加长烘料时间；2 提高烘料温度； B 原因：温度过高 对策：降低料管温度； C 原因：充填速度过快 对策：降低充填速度； 成型常见不良原因分析及对策 九 银线 A 原因：熔塑时空气进入 对策：1增加背压；2 增加螺杆转数；3 增加充填压力；4 增加料管后段温度； B 原因：松退量过多 对策：1 松退量减少；2 松退速度降低； C 原因：瓦斯空气卷入 对策：1 充填速度降低；2 模具温度升高； D 原因：料管内部发热异常 对策：1 降低背压；2 降低螺杆转数； 成型常见不良原因分析 十一 烧焦 A、原因：树脂、添加剂分解之影响 对策： 1 降低加热筒温度2 降低充填温度；3 降低充填压力； 4 降低背压； 5 升高模温； 6 充分做好树脂换色； B、原因：金属异常磨耗 对策：1 检查螺杆，加热筒的损伤，摩耗，腐蚀等； 2 检查螺杆套筒的损伤，摩耗，腐蚀等； C、 原因：空气断热压缩 对策：气